新華鎮機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原新華鎮機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成新華鎮機械密封件失效，致使(shi)潤滑油油箱液位升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原新華鎮機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原新華鎮機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該新華鎮機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式新華鎮機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是新華鎮機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面新華鎮機械密封件的(de)端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓力(li);Pf為(wei)封(feng)液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦(ca)力(li)致(zhi)使端面增(zeng)加或減少的(de)壓力(li)。

　　安裝新華鎮機械密封件的(de)泵與機械(xie)密封件配合部(bu)分(fen)的(de)技術要求(qiu)如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈(quan)處(chu)的軸套附(fu)近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動量不允許超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)套(tao)有(you)松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)找正(zheng)誤差：對于齒式聯(lian)軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性(xing)聯(lian)軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.05～0.06毫米；（習慣做法(fa)端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)密(mi)(mi)封配合(he)止口(kou)對(dui)軸中(zhong)心線的同心度允(yun)差0.05毫(hao)米，與(yu)墊片接觸的平(ping)面對(dui)中(zhong)心線的垂直度值(zhi)允(yun)差0.03～0.05毫(hao)米，如果達(da)不(bu)到要求，密(mi)(mi)封腔要進行(xing)加(jia)工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環密封圈(quan)的(de)(de)軸套端部，以及安(an)裝(zhuang)靜環密封圈(quan)的(de)(de)壓(ya)蓋(gai)（或殼體）的(de)(de)端部應(ying)倒角，并修光(guang)滑(hua)。

　　7、在安(an)裝、拆(chai)卸(xie)機械(xie)密封件時要(yao)仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jie)垢拆(chai)卸(xie)不(bu)下時，應清洗干凈(jing)后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端都(dou)用機械密封件時，在裝(zhuang)配，拆卸過(guo)程中互相照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行(xing)過的機械密封(feng)件(jian)，凡有(you)壓蓋(gai)松動使密封(feng)發生移(yi)動的情況，則動靜環零件(jian)必須更換(huan)，不應重(zhong)新上緊繼(ji)續使用。因(yin)為(wei)松動后摩擦副原(yuan)來運(yun)轉軌(gui)跡會發生變動，接觸面的密封(feng)性就很容易遭(zao)到(dao)破壞(huai)。