釜用新絳機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面新絳機械密封和雙端面新絳機械密封。雙端新絳機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。新絳機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用新絳機械密封進行循環、均衡和破碎的強(qiang)制(zhi)水壺(hu)等輔(fu)助。

　　裝置釜用新絳機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜新絳機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧新絳機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保新絳機械密封具有合適的(de)(de)收縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)(de)收縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)(de)收縮(suo)量(liang)是單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)不僅會(hui)降低密(mi)封(feng)端(duan)面的(de)(de)PV值，還會(hui)導致彈簧(huang)應力上升，從而減緩彈簧(huang)的(de)(de)疲勞損傷(shang)。因此，在調(diao)整彈簧(huang)的(de)(de)擰(ning)緊量(liang)時，應嚴格按照(zhao)工藝要求(qiu)停(ting)止。

　　2)避免摩擦(ca)(ca)副之間的(de)(de)(de)干(gan)摩擦(ca)(ca)。由于酯(zhi)化(hua)反饋釜的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)溫度和壓力較高，摩擦(ca)(ca)副的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)條件非常苛刻。當溫度高于300時，光滑(hua)的(de)(de)(de)介質(zhi)容易陰燃。一(yi)旦摩擦(ca)(ca)副之間的(de)(de)(de)光滑(hua)薄膜被(bei)破壞，就會發生干(gan)摩擦(ca)(ca)，密(mi)封面就會受(shou)損。因此，保證(zheng)酯(zhi)化(hua)反饋釜沖洗(xi)油(you)的(de)(de)(de)疏通是避免干(gan)摩擦(ca)(ca)的(de)(de)(de)重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)(mo)損是低溫(wen)酯(zhi)化反饋(kui)釜有效密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)重要原因。摩擦(ca)副(fu)端面(mian)的(de)(de)(de)不平整或熱(re)變形(xing)，介質中的(de)(de)(de)雜質和摩擦(ca)副(fu)之間的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)粒會導致后期(qi)密(mi)(mi)封端面(mian)磨(mo)(mo)損。因此，選擇合適的(de)(de)(de)動靜(jing)環數據，選擇合適的(de)(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介質，可以降低端面(mian)的(de)(de)(de)載荷系數，避(bi)免密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)，有效提高(gao)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。