一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新絳機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新絳機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新絳機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進行(xing)冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方面非(fei)常有(you)效。

　　當新絳機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整新絳機械密封處(chu)產(chan)生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過度(du)磨損和(he)高泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷之(zhi)外，還可以(yi)通過使用靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加導套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上(shang)(shang)打開流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦端面(mian)上(shang)(shang)有許多(duo)微(wei)小(xiao)的(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)變(bian)(bian)色區(qu)域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)影響下變(bian)(bian)形。對(dui)于端面(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)計算方法是不允許的(de)，應該采用有限元方法進行計算，以(yi)此(ci)來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用新絳機械密封陶(tao)瓷還(huan)是硬質(zhi)合金，在熱(re)負荷下都可能(neng)在基體上產生氧化皮或(huo)剝落。這一現象表明密封件(jian)經(jing)歷了干(gan)摩擦。