新絳機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對新絳機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時新絳機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為新絳機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證新絳機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　新絳機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備(bei)工作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的新絳機械密封放在(zai)干(gan)凈的平面(mian)上，保護好(hao)密封(feng)面(mian)，并將(jiang)所有標簽、證件整理后待(dai)檢

　　2.檢查新絳機械密封的型號、規格和(he)材質證(zheng)明(ming)，零件(jian)(jian)的數量，動(dong)、靜環(huan)配對(dui)是否符合圖紙(zhi)要求(qiu)，零件(jian)(jian)上有無制造廠(chang)的識(shi)別標記;

　　3.檢(jian)查各零(ling)件的(de)表面(mian)質(zhi)t，特別是(shi)動、靜環(huan)的(de)密封端(duan)面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進(jin)行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝新絳機械密封的主機(ji)按技術要求檢(jian)查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳(tiao)動、有關的垂直度、同心(xin)度、表面粗糙度、配合尺寸和(he)對泵的聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使新絳機械密封彈簧比壓不(bu)穩定(ding)，引起密(mi)封(feng)(feng)端面過(guo)全磨(mo)損或泄(xie)漏，由(you)于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使密(mi)封(feng)(feng)破損，這在(zai)石墨環更為明顯2.此(ci)(ci)外(wai)，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串動過(guo)大(da)，還會使機械密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨(mo)損，在(zai)這方(fang)面，聚(ju)四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)彈性不(bu)及(ji)橡(xiang)膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其(qi)所受影(ying)響(xiang)更大(da).因(yin)此(ci)(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)(liang)(liang)從原要(yao)求(qiu)±0.5mm改為不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)(liang)(liang)過(guo)大(da)而引起的危害(hai)，另一方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)(liang)(liang)過(guo)小，如低(di)于(yu)(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產(chan)生不(bu)良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備(bei)工作(zuo)

　　1.全面檢查機(ji)械密封(feng)和(he)輔助裝(zhuang)置以及管(guan)(guan)線、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)齊全，管(guan)(guan)線必須經過清(qing)洗(xi)，防(fang)止堵塞(sai)，這(zhe)點對于新裝(zhuang)置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管(guan)(guan)

　　線(xian)進(jin)人密(mi)封外(wai)影響(xiang)密(mi)封性能(neng)，整個系統要(yao)排空，防止(zhi)密(mi)封腔高外(wai)形成氣塞，導致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力(li)同工作壓力(li);檢(jian)查機械密封本身及有關的密封點和接(jie)頭處有無泄漏，如(ru)有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉(zhuan)方向盤(pan)車，合(he)乎要(yao)求后才能交(jiao)付(fu)使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應保(bao)持密封(feng)腔內(nei)充(chong)滿液體或被密封(feng)的介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密封(feng)系(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水(shui)系(xi)統亦(yi)須開(kai)始流通(停車時最后停止);對于(yu)輸送(song)凝(ning)固(gu)的介(jie)質(zhi)或粘度很大的介(jie)質(zhi)，應用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介(jie)質(zhi)熔化.啟動(dong)前必須盤車，以防突然啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常使(shi)用前先進行常琢運轉，觀察密封部位的溫(wen)升(sheng)是否正(zheng)(zheng)常如(ru)有(you)輕徽(hui)泄(xie)漏，可跑合(he)一段(duan)時間，使(shi)端面(mian)貼合(he)更加均(jun)勻，直(zhi)到泄(xie)漏童逐漸減(jian)少(shao)至正(zheng)(zheng)常為(wei)止.如(ru)運轉1~3小時泄(xie)漏量仍不減(jian)少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉:經過(guo)常(chang)(chang)壓(ya)運(yun)轉考(kao)驗的機械密封應(ying)及(ji)時做與操作條件(jian)(jian)相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)分別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應(ying)緩慢，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程中(zhong)可(ke)(ke)能(neng)發(fa)(fa)生(sheng)的變化，如(ru)機件(jian)(jian)有無(wu)碰(peng)撞，端(duan)面(mian)是(shi)否(fou)脫開(kai)，摩擦(ca)發(fa)(fa)熱是(shi)否(fou)過(guo)快，防(fang)轉銷有無(wu)脫開(kai)或損壞，壓(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)力波動不大(da)于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密封圈處和密封端(duan)面(mian)處有無(wu)泄漏等，如(ru)果一切正常(chang)(chang)，即可(ke)(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封(feng)故障的產生原因及處(chu)理(li)措施

　　一、機械(xie)密(mi)封(feng)故降的(de)產生原(yuan)因(yin)

　　機械密(mi)封故障的(de)產生原因(yin)主要(yao)有以下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封本身不良(liang)造(zao)成的故(gu)障(zhang);

　　2.主機問題造成的(de)故障(zhang);

　　3.機械密(mi)封的(de)選擇(ze)和應用不當所(suo)造(zao)成的(de)故障(zhang);

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管理不(bu)善(shan)所造成的故(gu)障;

　　5.輔助(zhu)裝置不(bu)良或(huo)對(dui)輔助(zhu)裝置認識不(bu)夠造成(cheng)的故障(zhang).

　　機械(xie)密封的故(gu)障(zhang)現象(xiang)有(you):端(duan)面(mian)磨損(sun)、密封環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔(fu)助密封圈損(sun)壞等。