新絳機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說新絳機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在新絳機械密封管路上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　反沖(chong)刷(shua)：利(li)用工作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)，由(you)泵的出口(kou)端(duan)引入密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)，沖(chong)刷(shua)后(hou)通(tong)過(guo)管(guan)路流回(hui)(hui)泵進(jin)口(kou)。主(zhu)要(yao)用于清潔(jie)流體。全沖(chong)刷(shua)是(shi)利(li)用工作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)，由(you)泵的出口(kou)端(duan)通(tong)過(guo)管(guan)路引入密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)，沖(chong)刷(shua)后(hou)再經管(guan)路流回(hui)(hui)泵進(jin)口(kou)。該方(fang)法在冷卻效(xiao)果(guo)上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面新絳機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在新絳機械密封端面四周，且應在靠近(jin)動環側，為了防(fang)止(zhi)石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可以(yi)是(shi)熱水或蒸汽(qi)。