新絳機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫新絳機械密封，耐高壓、耐腐蝕新絳機械密封，耐顆粒介質新絳機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的新絳機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的新絳機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口新絳機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型新絳機械密封，或利用特種耐腐蝕新絳機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的(de)密封，等等，對降低密封端面(mian)的(de)溫度是十分(fen)有(you)效。

　　失效的新絳機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)端(duan)面(mian)常會留下很(hen)細的(de)徑向裂紋，或者(zhe)是徑向裂紋兼有(you)水泡痕，甚至(zhi)龜裂。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)引起(qi)的(de)，特別是陶瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)(sheng)這類(lei)損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對材料組(zu)合(he)不當等，其中(zhong)任何一種(zhong)因素，或者(zhe)是幾種(zhong)因素的(de)疊(die)加，都可以產(chan)生(sheng)(sheng)過(guo)大的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)(re)不能及時散發，就(jiu)會產(chan)生(sheng)(sheng)染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)(re)裂紋，從而出現過(guo)度(du)磨損(sun)和高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)問(wen)題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還(huan)可采(cai)用(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流套強(qiang)制冷卻(que)循環(huan)流體導向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)開流體動力槽(cao)來加以解決。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多細小的(de)熱(re)(re)(re)斑(ban)點和孤立的(de)變色區(qu)，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓和熱(re)(re)(re)影響(xiang)下變形(xing)扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)是不允許的(de)，應(ying)采(cai)用(yong)有(you)限元法(fa)計(ji)算(suan)，以便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。