在液體介質中工作的新絳機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證新絳機械密封穩定運轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　新絳機械密封的動、靜環之間的摩擦根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)條件會出現下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)擦面(mian)(mian)上無液(ye)體進入，因而(er)無液(ye)膜存在，僅有塵土和氧化層，以及(ji)吸附的氣體分子(zi)等(deng)。當動(dong)、靜(jing)環運轉時，其結果必然是使摩(mo)擦面(mian)(mian)發熱、磨損加劇(ju)而(er)造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環(huan)之間的(de)壓力增大或者液(ye)體(ti)在摩擦面上(shang)形成液(ye)膜的(de)能(neng)力較差時，液(ye)體(ti)將從(cong)間隙(xi)中(zhong)(zhong)被擠(ji)出(chu)。由于表面不是平(ping)的(de)，而(er)是凹凸不平(ping)，在凸出(chu)就有接觸磨損，而(er)在凹處則(ze)保持(chi)液(ye)體(ti)的(de)潤(run)滑性能(neng)，造(zao)成邊(bian)界潤(run)滑。邊(bian)界潤(run)滑的(de)磨損和發熱程(cheng)度為中(zhong)(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動表面的凹坑處(chu)存有液(ye)體(ti)，接觸面之間(jian)維持一層很薄的液(ye)膜(mo)，所以(yi)發熱和磨損(sun)情況均較好，由(you)于(yu)動、靜環(huan)之間(jian)的液(ye)膜(mo)在其出口處(chu)有表面張力，故限制了液(ye)體(ti)的泄露(lu)。

　　（4）完全液(ye)體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜新絳機械密封除外）。

　　新絳機械密封動(dong)、靜環之間的(de)工(gong)作情(qing)況，大(da)多數(shu)是處在邊界潤(run)(run)滑(hua)(hua)和(he)半液體(ti)潤(run)(run)滑(hua)(hua)狀態(tai)下，而半液體(ti)潤(run)(run)滑(hua)(hua)能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨(mo)損與發熱令人滿意的(de)情(qing)況下，獲得*的(de)密封效(xiao)果。

　　使新絳機械密封能(neng)在良好的(de)潤(run)滑條(tiao)件下工(gong)作(zuo)，還需(xu)從(cong)介質特性、壓(ya)力(li)、溫(wen)度(du)、滑動(dong)速度(du)等因(yin)(yin)素(su)(su)綜合考慮，但選(xuan)擇適當的(de)動(dong)、靜(jing)環之(zhi)間的(de)壓(ya)力(li)，合理的(de)潤(run)滑結構(gou)和提高動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質量也是保證密封(feng)有(you)效工(gong)作(zuo)的(de)重要因(yin)(yin)素(su)(su)。