第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，新絳機械密封器件(jian)受到了侵蝕(shi)，在其(qi)外部會(hui)出現一(yi)定的腐(fu)(fu)蝕(shi)面，如(ru)果不(bu)及時(shi)處理(li)，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重，直(zhi)至(zhi)出現腐(fu)(fu)蝕(shi)穿透現象，同時(shi)，工作介質還(huan)會(hui)使(shi)異(yi)種金屬出現電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)(fu)蝕(shi)，固定實效。

　　第二、熱裂(lie)、老化(hua)原因：工作狀態中(zhong)，密封(feng)面始終在進行干摩(mo)擦，冷卻水(shui)如果在此(ci)時缺失，雜質就會與密封(feng)面接(jie)觸，出現抽空(kong)等(deng)癥狀，容易使環的(de)(de)外部產生裂(lie)紋，影響摩(mo)擦環的(de)(de)使用壽(shou)命，密封(feng)面泄(xie)漏(lou)問(wen)題也(ye)會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨損原因：制造(zao)摩擦副的材料如果質量差、硬度低，其摩擦系數必然(ran)會增加，端面(mian)等(deng)比壓也會隨之增加，雜質與密封面(mian)接(jie)觸的概率增大(da)，如果雜質是固體的，彈簧空間會被雜質塞(sai)住，此時(shi)，密封面(mian)承(cheng)受(shou)的磨損非常大(da)，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發新絳機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，新絳機械密封注入(ru)、靜壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包(bao)括如(ru)下幾種類(lei)型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹凸(tu)，組合(he)過程中不小心(xin)產(chan)生的(de)碰(peng)傷;

　　②動、靜環的密封圈大小不(bu)合適(shi)，組裝(zhuang)時(shi)沒(mei)有(you)壓(ya)實;

　　③動、靜環的外表存在(zai)雜質;

　　④緊(jin)定螺釘沒有固定好，彈(dan)簧座位(wei)置不準;

　　⑤軸(zhou)套密封(feng)圈缺失(shi)、沒(mei)有壓實。

　　第六、運轉(zhuan)過程產生的原因(yin)：

　　①泵加速(su)運動、抽(chou)空使摩擦副受到的壓力加大;

　　②彈簧出現問(wen)題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突(tu)然出現問題使密封功能喪失;

　　④其(qi)他部件(jian)出現問(wen)題使(shi)動、靜環溫(wen)度(du)突然上升、下降引發的密封面受(shou)損(sun);

　　⑤因為(wei)冷熱驟變，摩擦副附近介質出現(xian)結晶等問題，使密封功能失(shi)效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向(xiang)竄(cuan)動額度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不(bu)穩(wen)定(ding)和(he)工人使用不(bu)當等問題都會引(yin)發密封(feng)功能的失(shi)效。