新絳機械密封泄漏故(gu)障的(de)發(fa)生，不僅(jin)加大了操作強度，同時(shi)由于釜內物(wu)料是有毒有害、易燃(ran)易爆(bao)的(de)氣液混合物(wu)質氯乙烯等(deng)，也影響了裝(zhuang)置的(de)安全穩(wen)定(ding)運行。

　　從新絳機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷新絳機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個(ge)方面(mian)。

　　1、新絳機械密封O形圈材(cai)質選用不合理

　　新絳機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，新絳機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，新絳機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便很可能是(shi)這個原因(yin)。

　　新絳機械密封O形(xing)(xing)圈(quan)大部分采用了丁腈橡(xiang)膠(如動(dong)環(huan)組(zu)件(jian)O形(xing)(xing)圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠的缺點(dian)是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代烴(jing)、酮及(ji)脂類溶(rong)劑，反應(ying)釜(fu)內的鹵代烴(jing)物質氯(lv)乙烯(xi)會使丁腈橡(xiang)膠產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形(xing)(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號新絳機械密封的技術要求，新絳機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸跳動(dong)量(liang)實際測(ce)量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏差較(jiao)大。

　　造(zao)(zao)成攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大的原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中(zhong)調(diao)整不良(liang)、各部(bu)件(jian)加工精度不高而造(zao)(zao)成的累積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整不良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生應力(li)變(bian)形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺(bai)動的(de)轉動中，密封面(mian)產生(sheng)的(de)分離(li)和泄漏量就越(yue)(yue)大，密封面(mian)的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏(lou)機械(xie)密封(feng)(feng)的動、靜環(huan)組件后，泄(xie)漏(lou)問(wen)題(ti)依然存在(zai)。再(zai)次拆卸后發現，密封(feng)(feng)面上有光(guang)點而沒(mei)有磨痕，故判斷該密封(feng)(feng)面發生了變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉速(su)低，且一(yi)直伴有循環水冷卻，可以排(pai)除因(yin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導致的變形。經分析(xi)認為，動(dong)、靜環在長(chang)時間儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面會發生輕微應(ying)力變形，在檢(jian)修裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動(dong)、靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面無法(fa)緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面之(zhi)間不易(yi)形成液膜(mo)，不能起(qi)到潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面和阻止(zhi)介質泄漏的作用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸過程(cheng)操作(zuo)不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依(yi)然泄漏的機械密封進行解(jie)體后發(fa)現，其下靜環石墨密封面內緣有大量小缺口。造成(cheng)這種故(gu)障最可能的原因(yin)是：在(zai)裝配機械密封時，敲(qiao)擊用力(li)過大或運輸過程中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精(jing)密(mi)組(zu)件(jian)，不(bu)僅檢(jian)修(xiu)要(yao)求嚴謹(jin)，而且(qie)操作須非常(chang)規范。也(ye)曾因操作不(bu)規范發(fa)生泄漏情況，主要(yao)體現在如下方(fang)面。

　　(1)機械(xie)密封(feng)投(tou)用前沒有(you)補償密封(feng)液，密封(feng)液壓力低(di)于釜(fu)內壓力，平衡(heng)罐(guan)液位(wei)在液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密封進行冷(leng)卻，密封面過(guo)熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有排(pai)掉(diao)密(mi)(mi)封腔內的(de)空氣(qi)，密(mi)(mi)封液不能(neng)充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)(mi)封面。