腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)件的性能影響(xiang)很(hen)大。由(you)于(yu)密(mi)封(feng)件比(bi)主機的零件小，而且更精密(mi)，通常要選用比(bi)主機封(feng)耐腐(fu)蝕的材(cai)料。

　　類(lei)型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面(mian)腐蝕(shi)，即(ji)零件(jian)接觸介(jie)質的(de)(de)表面(mian)產生(sheng)均勻腐蝕(shi)，其特征(zheng)是零件(jian)的(de)(de)重(zhong)量減輕，甚至會全部(bu)被(bei)腐蝕(shi);失(shi)去強(qiang)度;減低硬(ying)度。如用1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼制作(zuo)的(de)(de)多(duo)彈簧，用于(yu)稀(xi)硫酸時就會出現這種情況。局部(bu)腐蝕(shi)，可(ke)以(yi)簡單地用零件(jian)上的(de)(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來(lai)判明。局部(bu)腐蝕(shi)是多(duo)相(xiang)(xiang)合(he)金中的(de)(de)某(mou)一相(xiang)(xiang)或單相(xiang)(xiang)固溶體的(de)(de)某(mou)一元素，被(bei)介(jie)質選(xuan)擇性溶解的(de)(de)腐蝕(shi)形態。例如，鈷基硬(ying)質合(he)金用于(yu)高(gao)溫強(qiang)堿中時，粘結(jie)相(xiang)(xiang)金屬鈷易被(bei)腐蝕(shi)，硬(ying)質相(xiang)(xiang)碳化鎢骨架失(shi)去強(qiang)度，在機械(xie)力的(de)(de)作(zuo)用下產生(sheng)晶(jing)粒剝落。又如，反應燒結(jie)碳化硅，因游離硅被(bei)腐蝕(shi)而表面(mian)呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流體時，采(cai)用外裝(zhuang)式(shi)或雙(shuang)端面密封，可以最大(da)限(xian)度減輕腐蝕(shi)對密封件(jian)的(de)影(ying)響，因為(wei)它與工(gong)藝流體相(xiang)接(jie)觸的(de)零件(jian)數最少。這也(ye)是(shi)在強腐蝕(shi)條件(jian)下，選擇密封結構的(de)一條最中古窯(yao)的(de)原則。

　　類(lei)型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型新絳機械密封的(de)傳(chuan)(chuan)動(dong)套，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水(shui)泵(beng)上時，傳(chuan)(chuan)動(dong)套的(de)傳(chuan)(chuan)動(dong)耳(er)環(huan)最容易出現(xian)應(ying)力腐蝕裂紋(wen)，使耳(er)環(huan)損壞。為此，將其凹形耳(er)環(huan)改為實心(xin)凸耳(er)，即可(ke)防止(zhi)產生這種(zhong)應(ying)力腐蝕。

　　類型3.介(jie)質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對新絳機械密封的(de)(de)非主(zhu)(zhu)要元件如(ru)彈簧座、推(tui)環、環座等(deng)所帶來的(de)(de)危害還不致迅速(su)地反應(ying)(ying)出密封性能(neng)的(de)(de)變化(hua)，但卻是摩擦副失(shi)效的(de)(de)主(zhu)(zhu)要形(xing)態之一(yi)。為此，在腔腐(fu)蝕性介質中(zhong)，摩擦副應(ying)(ying)采用耐腐(fu)蝕性能(neng)好(hao)的(de)(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)(de)高純(chun)氧化(hua)鋁(lv)陶瓷，或不含游離硅(gui)(gui)的(de)(de)熱壓燒(shao)結(jie)碳化(hua)硅(gui)(gui)等(deng)。

　　類型4.間隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如新絳機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補償環輔助密(mi)封圈與軸之間(jian)(當然此處還存(cun)在微動磨損)出現的(de)(de)溝(gou)槽或蝕(shi)(shi)點即是典型的(de)(de)例子。究其原因，是由(you)于(yu)縫內介(jie)(jie)質處于(yu)滯流狀態，使得參加(jia)腐(fu)蝕(shi)(shi)反應的(de)(de)物(wu)質難(nan)以(yi)向縫內補充，而縫內的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產物(wu)又難(nan)以(yi)向外(wai)擴散，于(yu)是造成(cheng)縫內介(jie)(jie)質隨(sui)著(zhu)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)進行，在組成(cheng)的(de)(de)濃度、PH值等方面愈來愈和(he)整體介(jie)(jie)質產生很大差異，結(jie)果(guo)便導致(zhi)縫內金屬表(biao)面的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)加(jia)劇。

　　間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)對密封(feng)(feng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)危害很(hen)大(da)，密封(feng)(feng)圈與(yu)對偶軸(zhou)處產生溝槽，將導(dao)致補償環不能(neng)(neng)作軸(zhou)向位移，失去追隨性(xing)(xing)使端面分(fen)離而泄(xie)漏(lou)。對于間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)，通常可以(yi)通過正確選(xuan)材(cai)和(he)合(he)理的(de)(de)結構(gou)(gou)設(she)計予以(yi)減(jian)輕。如選(xuan)用具有良(liang)好(hao)的(de)(de)抗間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)材(cai)料;在結構(gou)(gou)設(she)計上應盡可能(neng)(neng)避(bi)免形成(cheng)縫隙(xi)和(he)積(ji)液(ye)死區;采(cai)用自沖(chong)洗方式進行循(xun)環，使密封(feng)(feng)腔內的(de)(de)介質處于不斷更換和(he)流動狀(zhuang)態，防(fang)止(zhi)介質組分(fen)的(de)(de)濃度變化;長(chang)期停用的(de)(de)機泵，應將積(ji)液(ye)及時排空(kong)等(deng)等(deng)，在結構(gou)(gou)上要完全消除間(jian)隙(xi)是不可能(neng)(neng)的(de)(de)，因此，一般采(cai)用保護(hu)性(xing)(xing)的(de)(de)軸(zhou)承，在其密封(feng)(feng)圈安裝部位可噴(pen)涂耐腐(fu)蝕(shi)材(cai)料加以(yi)防(fang)止(zhi)。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，新絳機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就新絳機械密封摩擦副而言，常(chang)常(chang)會受(shou)到電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)危害，因為摩擦副組對常(chang)用不同(tong)(tong)種材(cai)料(liao)，當它們處于電(dian)(dian)解質(zhi)溶液(ye)中，由(you)于材(cai)料(liao)固有的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)位(wei)不同(tong)(tong)，接觸時(shi)就會出出現不同(tong)(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)(de)(de)點偶效應(ying)，即一種材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕會受(shou)到促進(jin)，另一種材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕會受(shou)到抑制。例如銅(tong)與(yu)鎳(nie)鉻鋼組對，用于氧化性介質(zhi)中時(shi)，鎳(nie)鎘鋼發生(sheng)(sheng)電(dian)(dian)離分解。鹽(yan)(yan)水(shui)、海水(shui)、稀鹽(yan)(yan)酸、稀硫酸等都是(shi)典型電(dian)(dian)解質(zhi)溶液(ye)，密封(feng)件易于產(chan)生(sheng)(sheng)電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕，因而最好是(shi)選擇電(dian)(dian)位(wei)相近的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)或陶瓷與(yu)填(tian)充玻(bo)璃纖(xian)維(wei)聚四氟乙烯組對。