1、安裝靜試時(shi)泄(xie)漏。

　　新絳機械密封安裝調試好(hao)后，一般要(yao)進(jin)行靜(jing)(jing)試，觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)量較大(da)時，則表明動、靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)(zai)初步觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎上(shang)，再手動盤車(che)觀(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無(wu)明顯(xian)變化則可判(pan)(pan)定式動、靜(jing)(jing)環(huan)摩擦副存(cun)(cun)在(zai)(zai)(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向噴射(she)(she)，則動環(huan)密封(feng)存(cun)(cun)在(zai)(zai)(zai)問題居多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介質向四周噴射(she)(she)或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但一般有主次(ci)區別(bie)，只(zhi)要(yao)觀(guan)察(cha)(cha)細(xi)致(zhi)，熟悉結構，一定能正(zheng)確判(pan)(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉(zhuan)時出現的泄漏。

　　新絳泵用新絳機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時新絳機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密封失效后，基本(ben)上都(dou)是由于(yu)動、靜環摩(mo)擦(ca)副(fu)受破壞所致。引起摩(mo)擦(ca)副(fu)密封失效的(de)原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋(bie)壓等異常現象(xiang)，引起較大的軸向(xiang)力，使動、靜環(huan)接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝新絳機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩擦副斷面嚴(yan)重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧(huang)無法調整動環(huan)的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環密封(feng)圈過松，當(dang)動(dong)環軸向(xiang)浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工(gong)作介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀(zhuang)物質(zhi)，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，擦(ca)傷動、靜環密封端(duan)面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常(chang)出(chu)現，有(you)時可以(yi)通過適(shi)當調整靜環座(zuo)等予以(yi)消除，但多數需(xu)要重新拆裝(zhuang)，更換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽(shou)命，而(er)大多(duo)數是由于(yu)工況變化較(jiao)大或操作(zuo)、維(wei)護不當引(yin)起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或(huo)較長時間憋壓，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸出量偏小，大量介質泵(beng)內循(xun)環，熱量積(ji)聚(ju)，引起介質氣化，導(dao)致密(mi)封(feng)失效;

　　(3)回流(liu)量偏大，導致吸入管(guan)側容器(罐、池)底部沉渣泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時(shi)(shi)間停運，重新啟動(dong)時(shi)(shi)沒(mei)有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯(che)壞(huai)密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性、聚合(he)性、結(jie)膠性物(wu)質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　(8)突(tu)(tu)然停電(dian)或故(gu)障停機等。離(li)心(xin)泵在正常(chang)運轉中突(tu)(tu)然泄漏，如不能及時發(fa)現，往往會釀成較(jiao)大事故(gu)或損失，須予以重視并采取優先(xian)措施。