離心泵在日常運轉中出現新絳機械密封泄漏的有以下三方面(mian)原因。

　　第(di)一(yi)、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致新絳機械密封摩(mo)擦副發(fa)生摩(mo)擦失效。進(jin)行拆卸和檢(jian)查(cha)之后(hou)可以發(fa)現，硬(ying)環(huan)表面有(you)熱回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果出現(xian)太高(gao)的介(jie)質(zhi)溫度，往往會(hui)造(zao)成(cheng)葉(xie)輪入口低壓(ya)(ya)區介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出的狀(zhuang)況(kuang)，一旦流向高(gao)壓(ya)(ya)區，就會(hui)容易凝(ning)聚、氣(qi)泡破裂之(zhi)(zhi)類(lei)不良現(xian)象(xiang)，在短時間內，周(zhou)圍流體(ti)也會(hui)向原氣(qi)泡空間高(gao)速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大壓(ya)(ya)強于沖(chong)擊處——即(ji)所謂“汽蝕(shi)”。后(hou)者主要的“與眾不同之(zhi)(zhi)處”在于能夠(gou)在離心泵(beng)運(yun)轉過程中形成(cheng)較為強大的沖(chong)擊，表現(xian)出大幅度的波動(dong)，加大了泵(beng)的振動(dong)。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于新絳機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成新絳機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在拆卸檢(jian)查的(de)時候可以(yi)發現，明顯的(de)摩擦痕跡存在于(yu)硬密封(feng)面(mian)上，而進入到固體顆(ke)粒時也會造(zao)成各種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于新絳機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于新絳機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏。