根據不同的工作條件和介質性質，新平機械密封包括耐高低溫新平機械密封、耐高壓耐腐蝕新平機械密封、耐顆粒介質新平機械密封和適用于易汽化輕烴介質的新平機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的新平機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新平機械密封壓蓋從外(wai)部注入(ru)液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等(deng)。在降低(di)密封端面溫度(du)方(fang)面非(fei)常有(you)效(xiao)。

　　當新平機械密封失效(xiao)時(shi)(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會(hui)留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷(ci)和硬質合金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易受到(dao)這(zhe)種損(sun)壞。介(jie)質潤(run)滑性差、過載(zai)、工作溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、線速度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、成(cheng)對(dui)材(cai)料組合不當等。這(zhe)些因素(su)(su)中的(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾個因素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不及時(shi)(shi)釋放，會(hui)在染(ran)整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)處(chu)產(chan)(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過度(du)(du)(du)磨(mo)損(sun)和高(gao)(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除了改變端(duan)(duan)面面積和減(jian)少載(zai)荷之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加(jia)導(dao)套來強制冷(leng)卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打(da)開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)變色區域(yu)，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響下變形。對(dui)于(yu)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方法(fa)進行計算，以(yi)此來改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。