釜用新平機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面新平機械密封和雙端面新平機械密封。雙端新平機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。新平機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用新平機械密封進(jin)行循環、均(jun)衡和破碎的(de)強(qiang)制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用新平機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜新平機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧新平機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保新平機械密封具有合適的(de)收縮(suo)率。單個單端(duan)密封的(de)收縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密封的(de)收縮(suo)量(liang)是單端(duan)密封的(de)兩倍，即8-12mm。過度(du)收縮(suo)不僅會降低密封端(duan)面的(de)PV值(zhi)，還會導致(zhi)彈簧應力(li)上升，從(cong)而(er)減緩彈簧的(de)疲(pi)勞損傷。因此，在調整(zheng)彈簧的(de)擰(ning)緊(jin)量(liang)時，應嚴格按照工藝要求停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)擦副(fu)之(zhi)間的(de)干(gan)(gan)摩(mo)擦。由(you)于(yu)酯化反(fan)饋釜(fu)的(de)操作溫(wen)(wen)度和壓力(li)較高(gao)，摩(mo)擦副(fu)的(de)工作條件非(fei)常苛刻。當溫(wen)(wen)度高(gao)于(yu)300時，光滑的(de)介質容易(yi)陰燃(ran)。一旦(dan)摩(mo)擦副(fu)之(zhi)間的(de)光滑薄膜被破(po)壞(huai)，就(jiu)(jiu)會發生(sheng)干(gan)(gan)摩(mo)擦，密封面就(jiu)(jiu)會受損。因此，保(bao)證酯化反(fan)饋釜(fu)沖洗油的(de)疏通是避免干(gan)(gan)摩(mo)擦的(de)重(zhong)要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損是低溫(wen)酯化反饋(kui)釜(fu)有(you)(you)效密(mi)封的(de)(de)重要原因(yin)。摩擦副(fu)(fu)端(duan)面(mian)的(de)(de)不(bu)平整(zheng)或熱變形，介質(zhi)中的(de)(de)雜(za)質(zhi)和摩擦副(fu)(fu)之間的(de)(de)磨(mo)粒會導致后(hou)期密(mi)封端(duan)面(mian)磨(mo)損。因(yin)此，選擇合適的(de)(de)動(dong)靜(jing)環(huan)數據，選擇合適的(de)(de)清潔、涼爽(shuang)、光(guang)滑的(de)(de)介質(zhi)，可(ke)以降低端(duan)面(mian)的(de)(de)載荷系(xi)數，避免密(mi)封的(de)(de)熱變形，有(you)(you)效提高密(mi)封的(de)(de)使用壽命。