一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新平機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體(ti)進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內(nei)的(de)密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度方面非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當新平機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整新平機械密封處產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過(guo)(guo)(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的問(wen)題，除(chu)了(le)改(gai)變端面(mian)面(mian)積(ji)和減少(shao)載荷之外，還可以通(tong)過(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜(jing)密封(feng)(feng)和增加導(dao)套(tao)來強(qiang)制(zhi)冷卻循環流體以引導(dao)密封(feng)(feng)面(mian)，或者在密封(feng)(feng)端面(mian)上打開(kai)流體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上有(you)許多微小的熱(re)(re)點(dian)和孤立的變色(se)區域，表(biao)明密封(feng)(feng)件在高壓(ya)和高溫的影響(xiang)下(xia)變形(xing)。對于端面(mian)的熱(re)(re)變形(xing)，一般的計(ji)算(suan)方法是不允許的，應該(gai)采(cai)用(yong)有(you)限元方法進行計(ji)算(suan)，以此(ci)來改(gai)進密封(feng)(feng)圈(quan)的設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用新平機械密封陶瓷還(huan)是硬(ying)質合金(jin)，在熱負荷下(xia)都可能在基體上產(chan)生氧化皮或剝(bo)落。這一(yi)現象表(biao)明密封件經歷了干摩擦(ca)。