一.新平機械密封的工作原理

　　新平機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑(hua)動的端面(mian)在流體(ti)壓力(li)和(he)補償機構的彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持貼合(he)并配以輔助密(mi)封而達(da)到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.新平機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水(shui)100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合(he)金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢；

　　靜(jing)環：浸(jin)青銅或樹(shu)脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種(zhong)類及用途

　　密封材(cai)(cai)料應滿足(zu)密封功能(neng)的(de)(de)要求(qiu)。由于被(bei)密封的(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不同(tong)(tong)，要求(qiu)密封材(cai)(cai)料的(de)(de)具有不同(tong)(tong)的(de)(de)適應性。對密封材(cai)(cai)料的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料(liao)致密性好(hao)，不易泄(xie)露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的(de)機械強(qiang)度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和(he)回(hui)彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低(di)溫下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能長期(qi)工作，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數(shu)小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用(yong)。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是(shi)最常用的(de)密封材料。除橡膠外(wai)，適合于做(zuo)密封材料的(de)還有(you)石墨等，聚四氟(fu)乙烯(xi)以(yi)及各(ge)種(zhong)密封膠等。

　　四.新平機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許(xu)大于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備(bei)的密封部位在(zai)安(an)裝時應保持清潔，密封零件應進行(xing)清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶(dai)入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新平機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表(biao)面應涂一層清潔的機(ji)械油，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端面(mian)與(yu)軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用(yong)手推(tui)動動環(huan)，能使動環(huan)在(zai)軸上(shang)靈活移動，并(bing)有一定(ding)彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉前必(bi)須充(chong)滿(man)介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新平機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與(yu)密(mi)封(feng)(feng)相(xiang)接觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械油(you)，要特別注(zhu)意機械油(you)的選擇對(dui)于不同的輔助密(mi)封(feng)(feng)材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵油(you)膨脹或(huo)加速老化，造成密(mi)封(feng)(feng)提(ti)前失效。

　　五(wu).機(ji)械軸(zhou)封有哪(na)三(san)個(ge)密(mi)封點，及這三(san)個(ge)密(mi)封點的密(mi)封原(yuan)理

　　動環(huan)與靜環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波紋管等）和密(mi)(mi)封液體壓(ya)(ya)力在相(xiang)對運(yun)動的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)液體膜(mo)而達到密(mi)(mi)封的(de)作用(yong)。這層膜(mo)具(ju)有液體動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和潤滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)之(zhi)所以(yi)必須(xu)高度(du)光潔平(ping)直(zhi)是(shi)(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.新平機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新平機械密封的新技術，進展較快，有下列的新平機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新平機械密封的密封端(duan)面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生流體(ti)靜(jing)、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄漏(lou)密(mi)封技術(shu)過去總認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械密(mi)封不可能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用開槽密(mi)封技術(shu)，提出零泄漏(lou)非接(jie)觸式(shi)機械端面密(mi)封的新概念，并已用于核(he)電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于(yu)氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術即利(li)用(yong)密(mi)封(feng)面上開(kai)流槽將下游(you)少量泄漏流體(ti)(ti)泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)封的(de)結構特點是：采用(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封壩和(he)周向密(mi)封堰組成密(mi)封和(he)承載部(bu)分。也(ye)可以(yi)(yi)說開槽(cao)密(mi)封是平面密(mi)封和(he)開槽(cao)軸承的(de)結合。其優點是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接(jie)觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體動壓密(mi)封技術它是利用(yong)各(ge)種形狀較深的(de)密(mi)封面流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)(yi)產生流(liu)(liu)體動力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)體動壓承載能力的(de)密(mi)封，稱(cheng)之為熱(re)流(liu)(liu)體動力楔(xie)密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新平金屬波紋管新平機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中(zhong)間(jian)環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)。另(ling)外還(huan)有平行(xing)面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在(zai)于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持(chi)和(he)改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫(wen)度較(jiao)低時，兼(jian)有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的(de)被密封(feng)(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端引入密封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后通(tong)過(guo)管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口端通過管(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管(guan)路流(liu)回(hui)泵(beng)入口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩(liang)種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔(qiang)進(jin)行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)壓力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為(wei)高溫(wen)或固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)流量應(ying)保(bao)證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗的(de)需要，不(bu)(bu)會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓力和(he)(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗的(de)流速(su)，一(yi)(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓力的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)進(jin)入(ru)和(he)(he)(he)排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口位(wei)置，應(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動(dong)環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)(bu)均(jun)引起(qi)溫(wen)差變形，以及雜質(zhi)堆積和(he)(he)(he)結焦等，可采用(yong)切向引入(ru)或多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)可以是熱水或蒸(zheng)氣。