根據不同的工作條件和介質性質，新泰機械密封包括耐高低溫新泰機械密封、耐高壓耐腐蝕新泰機械密封、耐顆粒介質新泰機械密封和適用于易汽化輕烴介質的新泰機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的新泰機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新泰機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新泰機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新泰機械密封壓蓋從外部注入液體進(jin)行(xing)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內(nei)的密(mi)封(feng)等。在(zai)降低密(mi)封(feng)端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有(you)效。

　　當新泰機械密封失效時，摩擦副端(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶(dai)有水泡甚(shen)至(zhi)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)。這(zhe)是(shi)(shi)由(you)于(yu)密封(feng)過熱(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)密封(feng)面容易受到這(zhe)種損壞。介質潤滑(hua)性差、過載、工作溫(wen)度高、線速(su)度高、成對材料(liao)組合不當等。這(zhe)些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)任(ren)何(he)一(yi)個或幾個因(yin)素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如(ru)果(guo)不及(ji)時釋放(fang)，會在染(ran)整機(ji)械密封(feng)處產生(sheng)熱(re)裂紋(wen)(wen)，造成過度磨損和(he)高泄(xie)漏。為(wei)了解決密封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)減少(shao)載荷之外，還可以(yi)(yi)通(tong)過使用靜密封(feng)和(he)增加(jia)導(dao)套來強制冷卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引(yin)導(dao)密封(feng)面，或者(zhe)在密封(feng)端(duan)(duan)面上打開流(liu)體動力槽(cao)來解決。摩擦端(duan)(duan)面上有許(xu)多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密封(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采用有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算，以(yi)(yi)此來改進(jin)密封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。