一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新泰機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新泰機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新泰機械密封壓蓋從(cong)外部注入液(ye)體進(jin)行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當新泰機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整新泰機械密封處產(chan)生(sheng)熱裂紋，造成過度磨損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少(shao)載荷之外，還可以通(tong)過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強制冷卻循(xun)環流(liu)體以引(yin)導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來(lai)(lai)解決(jue)。摩擦端面(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)形。對于端面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法是不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進行(xing)計算，以此來(lai)(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用新泰機械密封陶瓷(ci)還是(shi)硬(ying)質(zhi)合金(jin)，在熱負荷(he)下都(dou)可能在基體上產生(sheng)氧化皮或剝落。這一現(xian)象表明密封件(jian)經歷了(le)干摩擦。