根據不同的工作條件和介質性質，新縣機械密封包括耐高低溫新縣機械密封、耐高壓耐腐蝕新縣機械密封、耐顆粒介質新縣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的新縣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的新縣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新縣機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注入液體(ti)進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內(nei)的密(mi)封等(deng)。在降低(di)密(mi)封端面溫度方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當新縣機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)留下細小的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或者帶(dai)有水泡甚(shen)至裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋。這是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受(shou)到這種損壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)載、工(gong)作溫度高、線速度高、成對材料組合不(bu)當(dang)等(deng)。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任(ren)何一個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)(re)如果(guo)不(bu)及時釋放，會(hui)在(zai)染整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏。為(wei)了解決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻(que)循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體(ti)動(dong)力槽來(lai)解決(jue)(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許(xu)(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)變色(se)區域(yu)，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下變形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)計算方法是不(bu)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限(xian)元方法進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)設(she)計。