釜用新縣機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面新縣機械密封和雙端面新縣機械密封。雙端新縣機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。新縣機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用新縣機械密封進行循環(huan)、均衡和破碎的(de)強制水壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用新縣機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜新縣機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧新縣機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保新縣機械密封具有合(he)適的(de)收(shou)縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端密封的(de)收(shou)縮(suo)量為(wei)4-6mm，雙端密封的(de)收(shou)縮(suo)量是單(dan)端密封的(de)兩倍，即8-12mm。過度(du)收(shou)縮(suo)不僅會降低密封端面的(de)PV值，還會導致彈(dan)簧(huang)應(ying)力上升，從而減緩彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞(lao)損(sun)傷。因此，在調(diao)整彈(dan)簧(huang)的(de)擰緊量時，應(ying)嚴格按照工藝要求停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)的(de)干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯(zhi)化反(fan)饋釜的(de)操作(zuo)溫(wen)度和壓力較高(gao)，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的(de)工作(zuo)條件非常苛刻。當(dang)溫(wen)度高(gao)于300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)的(de)光滑(hua)薄膜被破壞，就會(hui)發生干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面就會(hui)受損。因此，保證酯(zhi)化反(fan)饋釜沖洗油的(de)疏通是避免干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)重要措施。

　　3)磨損(sun)是(shi)低溫酯化反饋釜有效密(mi)(mi)封的(de)(de)重要(yao)原因。摩(mo)擦副(fu)端面的(de)(de)不平整(zheng)或熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，介質(zhi)中的(de)(de)雜質(zhi)和(he)摩(mo)擦副(fu)之間的(de)(de)磨粒(li)會導致后期(qi)密(mi)(mi)封端面磨損(sun)。因此(ci)，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)動靜環(huan)數(shu)據，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)清潔(jie)、涼爽、光滑的(de)(de)介質(zhi)，可以降低端面的(de)(de)載荷系數(shu)，避免密(mi)(mi)封的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，有效提高(gao)密(mi)(mi)封的(de)(de)使用壽命。