一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新縣機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔(qiang)內(nei)的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)溫(wen)度方面(mian)非常有效。

　　當新縣機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整新縣機械密封處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)問題，除了(le)改變端面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少載荷之外，還(huan)可以(yi)(yi)通過(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加導套來強(qiang)制(zhi)冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)(yi)引導密(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)端面(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)動力(li)槽(cao)來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上(shang)有許多微小的(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端面(mian)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計算方法是不允許的(de)，應(ying)該采用有限元方法進行計算，以(yi)(yi)此來改進密(mi)封(feng)圈的(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用新縣機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在熱(re)負荷(he)下都可能在基(ji)體上產(chan)生(sheng)氧化皮或剝落。這一現象(xiang)表明密封件經歷了(le)干摩(mo)擦。