按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫新縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕新縣機械密封，耐顆粒介質新縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的新縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的新縣機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口新縣機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型新縣機械密封，或利用特種耐腐蝕新縣機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的新縣機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)常會(hui)留(liu)下(xia)很細的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)者(zhe)是徑向裂(lie)紋兼有水泡(pao)痕，甚(shen)至(zhi)龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱引起的(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質(zhi)合金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易產(chan)(chan)生(sheng)這(zhe)類(lei)損(sun)傷。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過載、操作(zuo)溫度(du)高、線速(su)度(du)高、配(pei)對材(cai)料組(zu)合不當等，其中(zhong)任何一種因素，或(huo)者(zhe)是幾種因素的(de)(de)(de)疊(die)加，都可(ke)以產(chan)(chan)生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱，若摩(mo)擦(ca)熱不能及時散發，就(jiu)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)紋，從而出現過度(du)磨損(sun)和(he)高泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)過熱問題，除改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積外(wai)，減少(shao)載荷(he)外(wai)，還可(ke)采用靜止型密(mi)封(feng)(feng)并加導(dao)流(liu)套強制冷(leng)卻(que)循環(huan)流(liu)體(ti)導(dao)向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽來加以解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上有許(xu)多細小的(de)(de)(de)熱斑(ban)點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)熱影響下(xia)變(bian)(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算(suan)方法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應采用有限元法計算(suan)，以便改進密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計。