新縣機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對新縣機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時新縣機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為新縣機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證新縣機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　新縣機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的(de)準備工作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的新縣機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好(hao)密封面(mian)，并將所(suo)有標(biao)簽、證件整理后待檢

　　2.檢查新縣機械密封的型(xing)號(hao)、規格和材質證明，零(ling)件(jian)的數量(liang)，動(dong)、靜環配對是否符合圖紙要求，零(ling)件(jian)上有(you)無制(zhi)造廠的識別標記(ji);

　　3.檢(jian)查各零件(jian)的表面質t，特別是動、靜環的密(mi)封端面有無碰(peng)傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或(huo)更換

　　4.對安裝新縣機械密封的(de)主機按技(ji)術要求(qiu)檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直(zhi)度(du)、同(tong)心度(du)、表(biao)面粗糙度(du)、配合尺寸和對泵的(de)聯軸(zhou)節要求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使新縣機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起(qi)密(mi)(mi)封端面過全磨損或泄(xie)漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動而(er)使(shi)密(mi)(mi)封破損，這(zhe)在石墨環更(geng)為明(ming)顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串動過大(da)，還會使(shi)機(ji)械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的(de)接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這(zhe)方面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)封圈因彈性不及橡(xiang)膠密(mi)(mi)封圈，其(qi)所受影(ying)響更(geng)大(da).因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量從(cong)原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量過大(da)而(er)引起(qi)的(de)危害，另一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量過小，如低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良(liang)影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準(zhun)備工作

　　1.全面檢查機(ji)械(xie)密(mi)封和輔(fu)助(zhu)裝置以(yi)及管(guan)(guan)線(xian)、閥門、儀表等是否安裝齊(qi)全，管(guan)(guan)線(xian)必須經過清洗，防(fang)止(zhi)堵塞，這點對于新(xin)裝置尤(you)為重要因為雜質常從管(guan)(guan)

　　線進人(ren)密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個(ge)系統要排空，防止密(mi)封(feng)腔高外形(xing)成氣塞(sai)，導致干摩(mo)擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行靜壓試驗，試驗壓力同工(gong)作壓力;檢查機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)本(ben)身及有(you)關的密(mi)(mi)封(feng)點和(he)接頭處有(you)無泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設(she)法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要(yao)求后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之(zhi)前(qian)，應(ying)保(bao)持密封腔內充滿液體或被(bei)密封的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密封系統(tong)應(ying)先啟動(dong)，冷卻水系統(tong)亦須開始流通(停車時最后停止(zhi));對于(yu)輸送(song)凝固(gu)的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密封腔加熱(re)便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟動(dong)前(qian)必須盤車，以防突然啟動(dong)而造成軟環破裂(lie)。

　　2.正常使(shi)用前(qian)先進行(xing)常琢運(yun)轉，觀(guan)察密封部位的溫升是否正常如(ru)(ru)有輕徽泄漏，可跑合一段時間，使(shi)端面(mian)貼合更加均勻，直(zhi)到(dao)泄漏童逐漸(jian)減(jian)少至正常為止.如(ru)(ru)運(yun)轉1~3小時泄漏量仍不減(jian)少，則需(xu)停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉:經過(guo)常壓(ya)運轉考驗(yan)的(de)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封應(ying)及時做(zuo)與操作條件相同(tong)的(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可分別進行升(sheng)的(de)過(guo)程應(ying)緩慢，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫(wen))過(guo)程中可能發生(sheng)(sheng)的(de)變化，如(ru)(ru)機(ji)件有(you)無碰撞，端面是(shi)否(fou)脫開，摩擦發熱是(shi)否(fou)過(guo)快(kuai)，防轉銷有(you)無脫開或損壞，壓(ya)力(li)是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以(yi)及密(mi)(mi)封圈處和密(mi)(mi)封端面處有(you)無泄漏等，如(ru)(ru)果一(yi)切正常，即可投(tou)人生(sheng)(sheng)產。

　　機械密封(feng)故障的產生原因及處理措(cuo)施

　　一、機(ji)械密封故降的產生(sheng)原因

　　機械密封故(gu)障的產生原因主要有以(yi)下幾(ji)個方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造成的(de)故(gu)障;

　　3.機械密封(feng)的選擇(ze)和(he)應用(yong)不當所造成的故障;

　　4.安裝(zhuang)和(he)操作不當以及管理(li)不善所造成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔(fu)(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)不(bu)良或對輔(fu)(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)認識不(bu)夠造(zao)成的故障(zhang).

　　機械(xie)密(mi)(mi)封的故障現(xian)象有:端面(mian)磨損、密(mi)(mi)封環熱(re)裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或(huo)折斷、輔助(zhu)密(mi)(mi)封圈損壞等。