一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新沂機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新沂機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新沂機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進(jin)行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當新沂機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整新沂機械密封處(chu)產(chan)生熱裂紋，造成過(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了解(jie)決(jue)密封(feng)(feng)過(guo)熱的(de)問題，除了改變端面面積和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用靜密封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環流體以(yi)引(yin)導密封(feng)(feng)面，或者在密封(feng)(feng)端面上打開(kai)流體動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦端面上有許多微小的(de)熱點(dian)和(he)(he)孤立(li)的(de)變色區域(yu)，表(biao)明(ming)密封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)影響下(xia)變形。對于端面的(de)熱變形，一般的(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是不允許的(de)，應(ying)該采用有限元方(fang)法進行計(ji)(ji)算，以(yi)此來改進密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)設計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用新沂機械密封陶瓷還是(shi)硬質合(he)金，在熱(re)負荷(he)下(xia)都可能在基體上產生氧化皮或剝落(luo)。這一現象(xiang)表明密封(feng)件經歷了干摩擦(ca)。