第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，新政鎮機械密封器件受(shou)到了侵蝕(shi)(shi)，在其外(wai)部會出現(xian)(xian)一定的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)面，如果不(bu)及時處理，會越(yue)來(lai)越(yue)嚴重(zhong)，直至(zhi)出現(xian)(xian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)穿透現(xian)(xian)象，同時，工作介質還會使異種(zhong)金屬出現(xian)(xian)電化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，鑲環被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，固定實(shi)效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作狀態中(zhong)，密封(feng)(feng)(feng)面(mian)始終在進(jin)行(xing)干摩擦，冷(leng)卻水如果(guo)在此時缺失，雜(za)質就會與密封(feng)(feng)(feng)面(mian)接觸，出現抽空等癥狀，容易使環的(de)外部(bu)產生裂紋，影響摩擦環的(de)使用壽命，密封(feng)(feng)(feng)面(mian)泄漏問(wen)題也會越來越嚴重。

　　第三(san)、磨(mo)損原因：制造摩擦副的(de)材料如果(guo)質量差、硬度低(di)，其摩擦系(xi)數必然會(hui)(hui)增加(jia)，端(duan)面(mian)等比壓也會(hui)(hui)隨(sui)之(zhi)增加(jia)，雜(za)質與(yu)密(mi)封面(mian)接觸(chu)的(de)概率(lv)增大，如果(guo)雜(za)質是固體(ti)的(de)，彈簧空(kong)間會(hui)(hui)被雜(za)質塞住，此時，密(mi)封面(mian)承(cheng)受(shou)的(de)磨(mo)損非常大，密(mi)封效果(guo)不(bu)理想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發新政鎮機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，新政鎮機械密封注入、靜壓測試過(guo)程中出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不(bu)合理包(bao)括如下幾種類型：

　　①動、靜(jing)環貼合(he)面有(you)凹凸，組合(he)過(guo)程中不小心產(chan)生(sheng)的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環的密封圈大小不(bu)合適，組裝時(shi)沒(mei)有(you)壓(ya)實;

　　③動、靜(jing)環的外表存(cun)在(zai)雜(za)質;

　　④緊(jin)定螺(luo)釘沒(mei)有(you)固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓(ya)實。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產(chan)生的原因(yin)：

　　①泵(beng)加(jia)速運動(dong)、抽空使摩(mo)擦(ca)副受到的(de)壓(ya)力加(jia)大(da);

　　②彈(dan)簧(huang)出現問(wen)題(ti);

　　③防(fang)轉銷(xiao)、傳動(dong)銷(xiao)突然出現(xian)問題使密封功(gong)能喪失;

　　④其他部件(jian)出(chu)現問題(ti)使動、靜(jing)環溫(wen)度突然上升、下降(jiang)引發的密封面(mian)受(shou)損;

　　⑤因為(wei)冷(leng)熱(re)驟(zou)變，摩擦副附近介質出現結晶等問題，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作狀態(tai)下，泵葉輪軸向竄動額度太(tai)高、轉軸運轉速度不(bu)穩定和工人(ren)使用不(bu)當(dang)等問(wen)題都會(hui)引發密封功能的失效。