1、安裝(zhuang)靜試(shi)時(shi)泄漏。

　　新政鎮機械密封安裝(zhuang)調試好(hao)后(hou)，一般要進行靜試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)量較大時，則表(biao)明(ming)動(dong)(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈存在(zai)問題。在(zai)初步(bu)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再(zai)手動(dong)(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)顯變化則可判定(ding)式動(dong)(dong)、靜環(huan)摩擦副存在(zai)問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸向噴射，則動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封存在(zai)問題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但(dan)一般有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉(xi)結構，一定(ding)能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉時出現(xian)的(de)泄(xie)漏(lou)。

　　新政鎮泵用新政鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時新政鎮機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密(mi)封(feng)(feng)失效后，基(ji)本上都是由于動、靜環摩擦副受破(po)壞所致。引起(qi)摩擦副密(mi)封(feng)(feng)失效的原因主要(yao)有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋壓(ya)等異(yi)常現象(xiang)，引起較大的軸(zhou)向力，使動(dong)、靜環接觸面(mian)分離(li);

　　(2)安裝新政鎮機械密封時壓(ya)縮(suo)量過大，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)副斷面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環的(de)軸向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈過松(song)，當動環(huan)軸向(xiang)浮動時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運轉(zhuan)中(zhong)進入摩擦(ca)(ca)副(fu)，擦(ca)(ca)傷動、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計選型有誤(wu)，密(mi)封(feng)端面比壓偏(pian)低(di)或密(mi)封(feng)材質冷縮性較大(da)等(deng)。上述現(xian)象在(zai)試運轉中(zhong)經常出現(xian)，有時(shi)可以通(tong)過適當調(diao)整靜(jing)環座等(deng)予以消除，但(dan)多數需要(yao)重新(xin)拆裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正(zheng)常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏(lou)少數是因正常磨損或已達到使(shi)用壽命，而大多數是由于工況變(bian)化較大或操作(zuo)、維護不(bu)當引(yin)起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或(huo)較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸(shu)出量偏小，大量介質泵內循環(huan)，熱(re)量積聚(ju)，引起介質氣(qi)化(hua)，導致密封失(shi)效(xiao);

　　(3)回(hui)流量偏大(da)，導(dao)致吸入管側容(rong)器(罐、池)底(di)部沉渣(zha)泛起，損壞密封;

　　(4)較長(chang)時間(jian)停運，重新啟動時沒有手(shou)動盤(pan)車，摩(mo)薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調整;

　　(8)突然(ran)停電或故障停機(ji)等。離心泵在正常運轉中突然(ran)泄漏(lou)，如不能及時(shi)發現，往往會(hui)釀成較大(da)事故或損失，須予以(yi)重視并(bing)采取優先措施(shi)。