脫硫泵(beng)屬懸臂式單(dan)級(ji)單(dan)吸離心泵(beng)，是專為(wei)輸(shu)送含(han)有(you)細顆(ke)粒的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)(xing)介質而設計開發的(de)(de)，該泵(beng)采用鋼襯超高(gao)分(fen)子量聚乙烯制(zhi)成，該材質是目(mu)前新(xin)一代的(de)(de)泵(beng)用耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)(nai)磨工(gong)程塑料，其突出的(de)(de)優點(dian)是在所有(you)的(de)(de)塑料中它具有(you)優異的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)(尤其是耐(nai)(nai)(nai)低(di)溫(wen)沖擊(ji)).抗蠕變(bian)性(xing)(xing)(耐(nai)(nai)(nai)環(huan)境應力開裂(lie))和耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)。

　　脫硫新政鎮泵用新政鎮機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓(ya)測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試新政鎮機械密封之后，應進行靜(jing)壓測試以(yi)觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)情況。如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量很(hen)小，則(ze)(ze)(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現問題；當泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量大時，表明動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副(fu)之間存(cun)在(zai)問題。在(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量的(de)初步觀察(cha)和(he)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位(wei)的(de)判(pan)斷的(de)基(ji)礎上(shang)，再對轉彎(wan)(wan)車進行手動(dong)觀察(cha)，如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量沒(mei)有明顯變化，則(ze)(ze)(ze)說明密封(feng)圈存(cun)在(zai)問題靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果在(zai)轉彎(wan)(wan)過(guo)程中泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量有明顯變化，則(ze)(ze)(ze)可以(yi)得出(chu)結論(lun)，動(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副(fu)存(cun)在(zai)問題。如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質是(shi)沿軸向噴(pen)(pen)射的(de)，則(ze)(ze)(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)通常會出(chu)現問題。如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)介質噴(pen)(pen)灑到水(shui)冷(leng)孔周圍或從水(shui)冷(leng)孔中泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)(ze)(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈大多(duo)會失效(xiao)

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠新政鎮脫硫泵新政鎮機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的新政鎮機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝新政鎮機械密封件(jian)時過(guo)度壓(ya)縮，導致摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)嚴重(zhong)磨(mo)損和刮擦(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈太緊(jin)，彈簧無法調(diao)節動(dong)(dong)環(huan)的(de)軸向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)量；4）靜環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈太松。當動(dong)(dong)環(huan)沿軸向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)時，靜環(huan)將從靜環(huan)座(zuo)中逸出；5）工作介質中的(de)顆粒(li)物質在運行過(guo)程中進入摩(mo)擦(ca)副，并損壞執行機構(gou)和密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)端(duan)(duan)面(mian)；6）錯誤的(de)設計和選擇，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)的(de)比(bi)壓(ya)低(di)或密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)冷縮大等(deng)。以(yi)上現象(xiang)通常在試運行中發生，有(you)時可以(yi)通過(guo)適當調(diao)整靜環(huan)座(zuo)來消除，等(deng)，但其中大多數(shu)需(xu)要重(zhong)新組裝和重(zhong)新組裝以(yi)更換(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫硫(liu)泵在運行(xing)過程中突(tu)然泄漏(lou)的某些原因是正常磨(mo)損或(huo)(huo)已達到使(shi)用壽命(ming)，而大部分是由于工(gong)作條件發生較大變(bian)化或(huo)(huo)操作和(he)維護不當(dang)引(yin)起(qi)的，包括以下幾(ji)種情(qing)況(kuang)：

　　1)介質中(zhong)腐蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結膠性(xing)物質增多(duo);

　　2)環境溫度(du)急劇變化(hua);

　　3)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會(hui)故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力保持(chi)時間(jian)長，導致密封(feng)損壞(huai)；

　　6）高(gao)回流會導(dao)致吸入管側容器(qi)（塔，箱和水池）底部的(de)沉沉物(wu)浮起，并損壞密封；

　　7）對較(jiao)長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩(mo)擦粘連而扯(che)壞密封面。