西平機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫西平機械密封，耐高壓、耐腐蝕西平機械密封，耐顆粒介質西平機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的西平機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的西平機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口西平機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型西平機械密封，或利用特種耐腐蝕西平機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注液冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封，等(deng)等(deng)，對降低密(mi)封端面的溫度是十分有(you)效。

　　失效的西平機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)常會留(liu)下很細的徑(jing)(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，或者是徑(jing)(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)兼有水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)封過熱(re)引起的，特別是陶瓷、硬(ying)質(zhi)合金密(mi)(mi)封面(mian)容易(yi)產生(sheng)這(zhe)類損傷(shang)。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過載(zai)、操作溫度高、線速度高、配對材料組(zu)合不(bu)(bu)當等，其中任(ren)何一種因素，或者是幾(ji)種因素的疊加，都可(ke)以產生(sheng)過大(da)的摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不(bu)(bu)能及時散發，就會產生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，從而出(chu)現過度磨損和高泄(xie)漏。解決密(mi)(mi)封過熱(re)問(wen)題，除改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可(ke)采(cai)用靜止型(xing)密(mi)(mi)封并加導流(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)體導向密(mi)(mi)封面(mian)，或在密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)上開流(liu)體動力槽來加以解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上有許多細小的熱(re)斑點和孤(gu)立的變(bian)(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)封件在高壓和熱(re)影響(xiang)下變(bian)(bian)形扭(niu)曲。對于端(duan)面(mian)的的熱(re)變(bian)(bian)形，一般的計(ji)算(suan)方法(fa)是不(bu)(bu)允(yun)許的，應采(cai)用有限元法(fa)計(ji)算(suan)，以便(bian)改進密(mi)(mi)封環的設計(ji)。