第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，西平機械密封器件受到了(le)侵蝕，在其(qi)外部會(hui)出現一定的腐蝕面(mian)，如果不及時(shi)處理，會(hui)越來越嚴重，直至(zhi)出現腐蝕穿透(tou)現象，同時(shi)，工作介質還會(hui)使異種金屬(shu)出現電化學腐蝕，鑲環(huan)被腐蝕，固定實效。

　　第二、熱裂、老化原因：工(gong)作(zuo)狀態(tai)中，密封面始終在(zai)進行(xing)干摩擦，冷卻水如果在(zai)此時缺失，雜質就會(hui)與(yu)密封面接觸，出現抽空等癥狀，容(rong)易使環(huan)的(de)(de)外部產生裂紋，影響摩擦環(huan)的(de)(de)使用壽命，密封面泄漏問題也會(hui)越來越嚴重(zhong)。

　　第三(san)、磨(mo)(mo)損原因：制造摩擦副的(de)(de)材料(liao)如(ru)果質量差、硬度低，其摩擦系數必(bi)然會(hui)(hui)增(zeng)加(jia)(jia)，端面(mian)等比壓也會(hui)(hui)隨之增(zeng)加(jia)(jia)，雜質與密封面(mian)接觸(chu)的(de)(de)概率增(zeng)大，如(ru)果雜質是固體的(de)(de)，彈簧空間會(hui)(hui)被雜質塞住，此時，密封面(mian)承受的(de)(de)磨(mo)(mo)損非(fei)常大，密封效(xiao)果不(bu)理想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發西平機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，西平機械密封注(zhu)入、靜壓(ya)測試過程中出現泄(xie)漏(lou)現象。

　　組裝不合(he)理(li)包括如下幾種(zhong)類型：

　　①動、靜(jing)環(huan)貼合(he)面有凹凸(tu)，組合(he)過程中不小心產生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環的(de)密封圈大(da)小不合適，組裝時沒有壓實(shi);

　　③動(dong)、靜環的外表存在雜(za)質;

　　④緊定螺釘(ding)沒有固定好，彈簧(huang)座位置不準;

　　⑤軸(zhou)套密封圈(quan)缺(que)失、沒有壓實。

　　第(di)六(liu)、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速(su)運(yun)動、抽空使摩(mo)擦副受(shou)到(dao)的壓力加大(da);

　　②彈簧出現問題(ti);

　　③防轉(zhuan)銷、傳(chuan)動銷突然出現(xian)問(wen)題使密(mi)封功(gong)能喪失;

　　④其(qi)他(ta)部件出現問題使動、靜環溫度突然上升、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副(fu)附近介質出(chu)現結晶(jing)等問(wen)題，使(shi)密封功(gong)能(neng)失效;

　　⑥工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)下(xia)，泵(beng)葉輪軸向(xiang)竄動額度太高、轉軸運轉速度不(bu)(bu)穩定和(he)工人使(shi)用不(bu)(bu)當(dang)等問題都會引發密(mi)封功(gong)能(neng)的失效(xiao)。