秀洲機械密封泄漏故障的(de)發(fa)生，不僅加大(da)了操作強度，同時(shi)由于釜內物(wu)料是有毒(du)有害(hai)、易燃易爆的(de)氣(qi)液混合(he)物(wu)質(zhi)氯乙烯等，也影響了裝置的(de)安(an)全穩定(ding)運(yun)行(xing)。

　　從秀洲機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷秀洲機械密封發(fa)生泄漏的(de)原因主要有以下(xia)幾個方面。

　　1、秀洲機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　秀洲機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，秀洲機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，秀洲機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是(shi)這個原(yuan)因。

　　秀洲機械密封O形圈大部分采用了丁腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如(ru)動(dong)環組件(jian)O形圈)，丁腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭(chou)氧、芳香族、鹵代烴(jing)(jing)、酮及脂類溶(rong)劑(ji)，反應釜內(nei)的鹵代烴(jing)(jing)物質氯(lv)乙烯會使丁腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導(dao)致O形圈失效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏(pian)大(da)

　　根據該型號秀洲機械密封的技術要求，秀洲機械密封安裝后，釜軸的徑向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而(er)密(mi)封箱(xiang)體下部軸跳(tiao)動量實際測量值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏差較大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌軸同軸度偏(pian)差大的(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝置的(de)安裝對中調整(zheng)不良(liang)、各部件加工精度不高而造(zao)成的(de)累積誤差、反應釜釜體(ti)水平(ping)調整(zheng)不良(liang)、攪(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)向位移和徑(jing)向擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封(feng)面(mian)產生的(de)分離和泄漏量就越大，密(mi)封(feng)面(mian)的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了(le)泄漏機械密(mi)封的(de)動、靜環組(zu)件后(hou)，泄漏問題(ti)依(yi)然存在。再次拆卸后(hou)發(fa)現，密(mi)封面(mian)上(shang)有光點而沒有磨痕，故判斷該密(mi)封面(mian)發(fa)生了(le)變形。

　　機械密封工作(zuo)轉速低，且一直伴(ban)有循(xun)環水冷卻，可以排除因密封面(mian)摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導致的(de)變形。經分析(xi)認為(wei)，動、靜環在(zai)長(chang)時間儲存下，密封面(mian)會發生輕微應(ying)力變形，在(zai)檢修裝配使用之(zhi)后(hou)，動、靜環密封面(mian)無法(fa)緊密貼合，密封面(mian)之(zhi)間不(bu)易形成(cheng)液膜，不(bu)能(neng)起到(dao)潤滑密封面(mian)和阻(zu)止介質泄漏的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程(cheng)操作不嚴(yan)謹(jin)

　　對檢修(xiu)過后依然泄漏(lou)的機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)進行解體后發現(xian)，其下靜環(huan)石(shi)墨密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)內緣有大量小缺口(kou)。造成這種故(gu)障最(zui)可能的原因(yin)是：在裝配機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)時，敲擊用力(li)過大或(huo)運輸(shu)過程(cheng)中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)為精(jing)密組件，不僅(jin)檢修要求嚴(yan)謹(jin)，而且操作(zuo)須非常(chang)規(gui)范。也曾因(yin)操作(zuo)不規(gui)范發生(sheng)泄漏(lou)情況，主要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前(qian)沒(mei)有補償密(mi)封(feng)液(ye)(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)(ye)壓力(li)(li)低于釜內壓力(li)(li)，平(ping)衡(heng)罐液(ye)(ye)位(wei)在液(ye)(ye)位(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷(leng)卻，密封面過熱(re)。

　　(3)投用前(qian)，沒有排掉(diao)密(mi)封腔內的(de)空(kong)氣，密(mi)封液(ye)不(bu)能充分潤(run)滑(hua)、冷卻密(mi)封面。