腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封件的性能影響很大。由于密(mi)封件比主機(ji)(ji)的零件小，而且更精密(mi)，通常要選用(yong)比主機(ji)(ji)封耐腐(fu)蝕(shi)的材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，即零件(jian)接觸介質(zhi)的(de)(de)(de)表面產生(sheng)均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其特征是零件(jian)的(de)(de)(de)重量減輕，甚(shen)至會(hui)全部(bu)(bu)被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi);失去(qu)強度(du);減低硬度(du)。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制作(zuo)的(de)(de)(de)多彈簧(huang)，用(yong)于稀硫酸時就會(hui)出現這種情(qing)況。局部(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用(yong)零件(jian)上的(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明。局部(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是多相合金中(zhong)的(de)(de)(de)某一(yi)相或(huo)單相固溶體的(de)(de)(de)某一(yi)元素，被(bei)介質(zhi)選(xuan)擇性溶解的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如，鈷基硬質(zhi)合金用(yong)于高溫強堿中(zhong)時，粘結(jie)相金屬鈷易被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，硬質(zhi)相碳(tan)化鎢骨架(jia)失去(qu)強度(du)，在機械力的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下產生(sheng)晶粒(li)剝落。又如，反應(ying)燒結(jie)碳(tan)化硅，因(yin)游離硅被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而表面呈(cheng)現麻(ma)點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕流體時，采用外裝式或(huo)雙端面(mian)密(mi)封，可以最大限(xian)度(du)減輕腐蝕對密(mi)封件(jian)的影響，因為它與(yu)工藝流體相接觸的零件(jian)數最少(shao)。這(zhe)也是在強腐蝕條件(jian)下，選擇密(mi)封結(jie)構(gou)的一條最中古窯的原(yuan)則。

　　類(lei)型2.應力(li)腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型秀洲機械密封的(de)(de)傳(chuan)動(dong)(dong)套，它的(de)(de)材(cai)料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時(shi)，傳(chuan)動(dong)(dong)套的(de)(de)傳(chuan)動(dong)(dong)耳(er)環(huan)最容易出現應力(li)腐蝕裂紋，使耳(er)環(huan)損(sun)壞。為(wei)此，將(jiang)其凹形耳(er)環(huan)改為(wei)實心(xin)凸(tu)耳(er)，即可防止產生這種應力(li)腐蝕。

　　類型3.介質(zhi)腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對秀洲機械密封的(de)非主要元件(jian)如彈簧座(zuo)、推環、環座(zuo)等所帶來(lai)的(de)危害還(huan)不致迅速地反應出密封性(xing)(xing)能的(de)變化，但卻是摩擦副失效的(de)主要形態之一。為此，在腔腐蝕性(xing)(xing)介質中，摩擦副應采用耐腐蝕性(xing)(xing)能好(hao)的(de)材料。如采用99.5%的(de)高純氧化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)熱壓燒結(jie)碳化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如秀洲機械密封彈簧座與軸之間，補償(chang)環輔助密封圈與軸之間(當然此處還存在(zai)微動磨(mo)損)出現(xian)的溝槽或蝕(shi)點即是典(dian)型的例子。究其原因，是由(you)于縫(feng)(feng)內介(jie)質處于滯流狀態，使得(de)參加(jia)腐蝕(shi)反應(ying)的物質難以向縫(feng)(feng)內補充(chong)，而縫(feng)(feng)內的腐蝕(shi)產物又難以向外擴散(san)，于是造(zao)成縫(feng)(feng)內介(jie)質隨著腐蝕(shi)的進(jin)行，在(zai)組成的濃(nong)度、PH值等方面(mian)愈來愈和整體介(jie)質產生很(hen)大差異，結果便導致縫(feng)(feng)內金屬表面(mian)的腐蝕(shi)加(jia)劇(ju)。

　　間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)對(dui)密(mi)封性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)危害很(hen)大，密(mi)封圈與對(dui)偶(ou)軸處產(chan)生(sheng)溝槽，將導致補償環不能(neng)(neng)作軸向(xiang)位(wei)移，失去追隨性(xing)(xing)(xing)使(shi)端面分離(li)而(er)泄漏(lou)。對(dui)于(yu)(yu)間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)，通常可以通過正確(que)選材(cai)和合理的(de)(de)(de)結構設(she)計(ji)予以減輕。如選用(yong)具有良好的(de)(de)(de)抗間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao);在(zai)(zai)結構設(she)計(ji)上(shang)應(ying)盡可能(neng)(neng)避(bi)免形成縫隙(xi)和積液(ye)死區;采用(yong)自沖洗方式進行(xing)循環，使(shi)密(mi)封腔(qiang)內的(de)(de)(de)介質(zhi)處于(yu)(yu)不斷更換和流動狀態，防止(zhi)介質(zhi)組分的(de)(de)(de)濃度變化;長期(qi)停用(yong)的(de)(de)(de)機泵，應(ying)將積液(ye)及時(shi)排空等(deng)等(deng)，在(zai)(zai)結構上(shang)要(yao)完全(quan)消除(chu)間隙(xi)是不可能(neng)(neng)的(de)(de)(de)，因此，一般(ban)采用(yong)保護(hu)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)軸承，在(zai)(zai)其密(mi)封圈安裝(zhuang)部位(wei)可噴(pen)涂耐腐蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)加以防止(zhi)。

　　類(lei)型5.電化學(xue)腐(fu)蝕。

　　實際上，秀洲機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就秀洲機械密封摩擦副而言，常常會受(shou)(shou)到電(dian)(dian)化學腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)危害，因(yin)(yin)為摩擦副組(zu)對(dui)常用(yong)不(bu)(bu)同(tong)種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)，當它們處于(yu)電(dian)(dian)解質(zhi)溶液中(zhong)，由(you)于(yu)材(cai)料(liao)(liao)固有(you)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)位(wei)(wei)不(bu)(bu)同(tong)，接觸時就(jiu)會出出現不(bu)(bu)同(tong)材(cai)料(liao)(liao)之間的(de)(de)點(dian)偶(ou)效(xiao)應，即一種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會受(shou)(shou)到促進，另一種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會受(shou)(shou)到抑制。例如銅(tong)與(yu)鎳(nie)鉻鋼組(zu)對(dui)，用(yong)于(yu)氧化性介質(zhi)中(zhong)時，鎳(nie)鎘鋼發生電(dian)(dian)離分(fen)解。鹽水、海水、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等都是典型(xing)電(dian)(dian)解質(zhi)溶液，密封件易于(yu)產生電(dian)(dian)化學腐(fu)蝕(shi)(shi)，因(yin)(yin)而最(zui)好是選擇(ze)電(dian)(dian)位(wei)(wei)相(xiang)近的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填充玻璃纖維聚四(si)氟乙(yi)烯組(zu)對(dui)。