1、安裝靜(jing)試時(shi)泄漏。

　　秀洲機械密封安裝調試好(hao)后(hou)，一般要進(jin)行靜(jing)試，觀察(cha)(cha)(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量較(jiao)大時(shi)，則表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密(mi)封圈(quan)存(cun)在問(wen)題。在初步觀察(cha)(cha)(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、判斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)基礎上，再手(shou)動(dong)盤(pan)車觀察(cha)(cha)(cha)，若(ruo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)顯變化則可判定(ding)式動(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)副存(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則動(dong)環密(mi)封存(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射或從水(shui)冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一般有主次區別，只要觀察(cha)(cha)(cha)細(xi)致，熟悉結構，一定(ding)能正(zheng)確判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　秀洲泵用秀洲機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時秀洲機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密封(feng)(feng)失效(xiao)后，基本上都是由(you)于(yu)動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破壞所(suo)致。引起摩擦(ca)副(fu)密封(feng)(feng)失效(xiao)的(de)原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離(li);

　　(2)安裝秀洲機械密封時(shi)壓縮(suo)量過大(da)，導(dao)致摩(mo)擦(ca)副斷面嚴(yan)重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密封圈過(guo)緊，彈(dan)簧無法調整動(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向(xiang)浮(fu)動時(shi),靜環脫離(li)靜環座;

　　(5)工作介質中有顆粒(li)狀(zhuang)物質，運轉中進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環密封端(duan)面(mian);

　　(6)設(she)計選型有誤，密(mi)(mi)封端面比壓偏低或密(mi)(mi)封材質冷縮(suo)性較大等(deng)。上述現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以通過適當調整靜(jing)環座等(deng)予以消(xiao)除，但多數需要(yao)重新拆裝，更(geng)換密(mi)(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉(zhuan)中突然泄漏(lou)少數(shu)是(shi)因正常磨損或已達(da)到使用壽命，而(er)大(da)多數(shu)是(shi)由(you)于工況變(bian)化(hua)較大(da)或操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較(jiao)長時間憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出(chu)量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介(jie)質泵內循環，熱(re)量(liang)積(ji)聚，引起介(jie)質氣(qi)化，導致密封(feng)失效(xiao);

　　(3)回流量偏大，導(dao)致吸入管(guan)側(ce)容器(罐、池)底部沉渣泛起(qi)，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新(xin)啟動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連(lian)而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調(diao)整(zheng);

　　(8)突然(ran)(ran)停電(dian)或(huo)故(gu)(gu)障停機(ji)等(deng)。離(li)心泵在正常運轉中(zhong)突然(ran)(ran)泄漏，如不能(neng)及(ji)時發現，往往會釀成(cheng)較大事故(gu)(gu)或(huo)損(sun)失，須(xu)予以重視并(bing)采取優(you)先措(cuo)施。