根據不同的工作條件和介質性質，西峽機械密封包括耐高低溫西峽機械密封、耐高壓耐腐蝕西峽機械密封、耐顆粒介質西峽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的西峽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的西峽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口西峽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡西峽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕西峽機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部注入液(ye)體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當西峽機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦副端面(mian)往往會留下細(xi)小的(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)，或者帶有水泡(pao)甚至裂紋(wen)(wen)(wen)的(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)。這(zhe)(zhe)是由于(yu)密封(feng)過熱造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)，特(te)別是陶瓷(ci)和(he)硬質合(he)金的(de)密封(feng)面(mian)容(rong)易(yi)受到(dao)這(zhe)(zhe)種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)(cheng)對材料組合(he)不(bu)當(dang)等(deng)。這(zhe)(zhe)些(xie)因素中的(de)任何一個(ge)或幾(ji)個(ge)因素的(de)疊(die)加都會產生過大的(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如果不(bu)及時釋放(fang)，會在染整(zheng)機械密封(feng)處產生熱裂紋(wen)(wen)(wen)，造(zao)成(cheng)(cheng)過度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解(jie)(jie)決密封(feng)過熱的(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷(he)之外，還可以通過使用靜密封(feng)和(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻循環流(liu)體(ti)以引導(dao)密封(feng)面(mian)，或者在密封(feng)端面(mian)上打開流(liu)體(ti)動力槽(cao)來解(jie)(jie)決。摩(mo)擦端面(mian)上有許多(duo)微小的(de)熱點和(he)孤立的(de)變(bian)色區(qu)域，表明密封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變(bian)形。對于(yu)端面(mian)的(de)熱變(bian)形，一般的(de)計算方(fang)法是不(bu)允(yun)許的(de)，應該采用有限(xian)元方(fang)法進行(xing)計算，以此來改進密封(feng)圈的(de)設計。