一.襄陽機械密封的工作原理

　　襄陽機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑動的(de)(de)端面在流體壓力(li)(li)和補(bu)償機構的(de)(de)彈力(li)(li)（或磁(ci)力(li)(li)）作用下(xia)保(bao)持(chi)貼合并配(pei)以(yi)輔(fu)助密封而(er)達到阻漏的(de)(de)軸封裝置。

　　二.襄陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫(wen)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸(jin)青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途(tu)

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能的要求。由于被密(mi)(mi)封(feng)的介(jie)質不同(tong)(tong)，以及設備的工作(zuo)條件不同(tong)(tong)，要求密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的具有不同(tong)(tong)的適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的要求一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好(hao)，不易(yi)泄露介(jie)質。

　　2.有(you)適當的機械(xie)強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分解，低(di)溫下(xia)不硬化，不脆裂(lie)。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好(hao)，在酸(suan)、堿、油等介質中能長期(qi)工(gong)作，其體積(ji)和硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具(ju)有與密封(feng)面結合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜(yi)，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用(yong)的(de)密(mi)封(feng)材(cai)料。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)還有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.襄陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)(dong)量不允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在安裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封端面(mian)完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使襄陽機械密封摩擦(ca)付破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便(bian)能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓(ya)蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受力(li)均勻，保(bao)證靜(jing)環端面與軸(zhou)心線的(de)垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充(chong)滿介質(zhi)，以防止干(gan)摩(mo)擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照襄陽機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時(shi)在(zai)與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械(xie)油(you)，要特(te)別注意機械(xie)油(you)的選擇對于不(bu)同的輔助(zhu)密封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹(zhang)或加速老化，造成密封提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有哪(na)三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原理(li)

　　動環與靜(jing)(jing)環之間的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性(xing)元件(jian)(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)力在(zai)相對運動的(de)(de)(de)動環和(he)靜(jing)(jing)環的(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上產生一(yi)適(shi)當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間維持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用。這層膜(mo)(mo)具有液(ye)體動壓(ya)(ya)(ya)力與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)力，它起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力和(he)潤滑(hua)端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光潔(jie)平直是(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)(jian)，這是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.襄陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種襄陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的襄陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在襄陽機械密封的密封端面上(shang)開了各種各樣的流(liu)槽，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)(mi)封技術過去(qu)總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)密(mi)(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無(wu)泄(xie)漏）。以(yi)色(se)列利用開槽密(mi)(mi)封技術，提出零(ling)泄(xie)漏非接觸(chu)式機械(xie)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封的(de)新概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封技(ji)術這類密(mi)(mi)封是將開槽密(mi)(mi)封技(ji)術用于氣體密(mi)(mi)封。上(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)封技(ji)術即(ji)利用密(mi)(mi)封面上(shang)開流槽將下游少(shao)量泄(xie)漏流體泵(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構(gou)特點是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點是(shi)泄(xie)漏量小（甚至(zhi)無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大(da)，消除接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)(he)發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔效(xiao)應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓(ya)承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接襄陽金屬波紋管襄陽機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)。另外還(huan)有平行面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七(qi).機械密封(feng)沖洗(xi)方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和(he)改善(shan)潤滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度(du)較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的方(fang)式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管(guan)路(lu)引入密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口端引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗后(hou)通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫(wen)度高(gao)或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作(zuo)主機的(de)被密封(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口端通過(guo)管路引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后(hou)再(zai)經(jing)管路流回泵入口。p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密封(feng)介(jie)質相(xiang)容的清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)比被(bei)密(mi)封介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介(jie)質(zhi)(zhi)為高溫(wen)或(huo)(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量應(ying)(ying)(ying)保(bao)證(zheng)帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)封件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控(kong)制密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流速，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速應(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封腔(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端(duan)面機械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和排出(chu)密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)封端(duan)面附(fu)近，且(qie)應(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近動環(huan)側，為了防止(zhi)石(shi)墨(mo)環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因(yin)冷(leng)卻不均(jun)引起溫(wen)差(cha)變形，以(yi)及(ji)雜(za)質(zhi)(zhi)堆積和結焦等，可采用(yong)(yong)切(qie)向引入(ru)或(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸氣(qi)。