根據不同的工作條件和介質性質，信州機械密封包括耐高低溫信州機械密封、耐高壓耐腐蝕信州機械密封、耐顆粒介質信州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的信州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的信州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口信州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡信州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕信州機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行冷卻，或(huo)直(zhi)接冷卻腔內的密封(feng)等(deng)。在(zai)降(jiang)低密封(feng)端面溫度(du)方(fang)面非(fei)常有效。

　　當信州機械密封失(shi)效時，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或者帶有(you)(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這(zhe)(zhe)是由(you)于(yu)(yu)密(mi)(mi)(mi)封過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)容(rong)易受到這(zhe)(zhe)種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對材(cai)料組合不當等。這(zhe)(zhe)些(xie)因素(su)(su)中的(de)(de)任何(he)一個(ge)或幾個(ge)因素(su)(su)的(de)(de)疊加都(dou)會產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會在染整機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封處(chu)產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)(mi)封過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除(chu)了改(gai)(gai)變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封和(he)增加導(dao)套來強制冷卻(que)循環流體以(yi)(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體動力槽來解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下變形。對于(yu)(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)計算方(fang)法是不允許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)(you)限元方(fang)法進(jin)行計算，以(yi)(yi)此來改(gai)(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)封圈(quan)的(de)(de)設計。