信州機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對信州機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時信州機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為信州機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證信州機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　信州機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備工作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的信州機械密封放(fang)在干(gan)凈的平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將所有標(biao)簽、證(zheng)件(jian)整理(li)后待檢

　　2.檢查信州機械密封的型號、規格和材質(zhi)證明，零(ling)件(jian)的數量(liang)，動、靜(jing)環配對是否(fou)符合(he)圖紙要求，零(ling)件(jian)上有(you)無制造廠(chang)的識別標記;

　　3.檢查各零(ling)件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密封端面有無碰(peng)傷、劃痕，如有損壞，必(bi)須(xu)進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝信州機械密封的(de)主機按技術要(yao)(yao)求檢(jian)查軸向串量(liang)、徑向跳動、有(you)關的(de)垂直(zhi)度、同心度、表(biao)面粗糙度、配(pei)合尺寸和對(dui)泵的(de)聯軸節要(yao)(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使信州機械密封彈簧比壓不穩定(ding)，引起密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)過全磨損(sun)或(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封(feng)(feng)破損(sun)，這在石(shi)墨(mo)環更為明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)動過大(da)，還會(hui)使機械密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨損(sun)，在這方面(mian)(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)彈性不及橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其(qi)所受影響更大(da).因(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量從原(yuan)要(yao)求(qiu)±0.5mm改為不超(chao)過0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量過大(da)而引起的(de)危害，另一(yi)方面(mian)(mian)，如軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量過小，如低于(yu)0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及管線(xian)、閥門、儀表(biao)等是(shi)否安裝齊全，管線(xian)必須經過清洗(xi)，防(fang)止(zhi)堵(du)塞，這(zhe)點對于新裝置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管

　　線(xian)進人密(mi)(mi)封外影(ying)響(xiang)密(mi)(mi)封性能，整個系統要(yao)排空(kong)，防止密(mi)(mi)封腔高外形成氣塞，導致干(gan)摩擦(ca)運行(xing)

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查(cha)機(ji)械密封本身及有關(guan)的密封點和接頭處有無(wu)泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設(she)法(fa)處理

　　3.按泵的(de)旋轉(zhuan)方向盤車(che)，合乎要求(qiu)后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前(qian)，應保持密(mi)封(feng)腔內充滿液體或(huo)被密(mi)封(feng)的介質(zhi)，如(ru)有單獨(du)輔助密(mi)封(feng)系統應先啟(qi)(qi)動(dong)，冷(leng)卻水(shui)系統亦須開始流通(停車時(shi)最后停止);對(dui)于(yu)輸送凝固(gu)的介質(zhi)或(huo)粘度很大的介質(zhi)，應用蒸汽將密(mi)封(feng)腔加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前(qian)必(bi)須盤車，以防突然啟(qi)(qi)動(dong)而造(zao)成(cheng)軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常(chang)使(shi)用前先進行(xing)常(chang)琢運轉，觀(guan)察密封(feng)部位的溫(wen)升是否正(zheng)常(chang)如(ru)有輕徽泄漏，可跑(pao)合一段時(shi)(shi)間，使(shi)端面貼(tie)合更加均勻，直到泄漏童逐漸減(jian)少至正(zheng)常(chang)為(wei)止.如(ru)運轉1~3小時(shi)(shi)泄漏量仍不減(jian)少，則需停(ting)車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉:經過常(chang)壓運(yun)(yun)轉考驗的機(ji)械密(mi)封(feng)應(ying)及(ji)時做與操作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可(ke)分別進(jin)行升(sheng)(sheng)(sheng)的過程應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程中可(ke)能發生(sheng)的變化(hua)，如(ru)機(ji)件有無碰撞(zhuang)，端面是否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是否(fou)過快(kuai)，防轉銷有無脫(tuo)開或損壞(huai)，壓力是否(fou)穩定(要求壓力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封(feng)圈(quan)處和密(mi)封(feng)端面處有無泄(xie)漏等，如(ru)果一(yi)切正(zheng)常(chang)，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產(chan)生原因及處理(li)措施

　　一(yi)、機械(xie)密封故降(jiang)的產生原因

　　機械(xie)密封故障的(de)產生原因主要有(you)以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身不良造成(cheng)的故障;

　　2.主機(ji)問題造(zao)成的故障;

　　3.機械密(mi)封(feng)的選擇和(he)應用不(bu)當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管(guan)理不(bu)善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認(ren)識(shi)不夠造成的故障.

　　機械密(mi)(mi)(mi)封的(de)故障現象(xiang)有:端面磨損(sun)、密(mi)(mi)(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性(xing)或(huo)折斷、輔助密(mi)(mi)(mi)封圈損(sun)壞等。