一.雅安機械密封的工作原理

　　雅安機械密封是(shi)靠(kao)一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的端面在流(liu)體壓力和(he)補償機構(gou)的彈力（或(huo)磁(ci)力）作(zuo)用下保持貼合(he)并配以輔助(zhu)密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.雅安機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，常溫(wen)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或(huo)樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的(de)種類及(ji)用途

　　密(mi)封材(cai)料應(ying)滿足(zu)密(mi)封功能的(de)要(yao)求。由于被密(mi)封的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設備的(de)工作條件不同(tong)，要(yao)求密(mi)封材(cai)料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不軟(ruan)化(hua)，不分解，低(di)溫下不硬化(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)長期工作(zuo)，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是最常用(yong)的密(mi)封材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)封材(cai)料的還有石墨等，聚四氟(fu)乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)(jiao)等。

　　四.雅安機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米(mi)(mi)，軸(zhou)向竄動量不(bu)允許(xu)大(da)于0.1毫米(mi)(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部(bu)(bu)位在安裝時應(ying)保持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零件應(ying)進(jin)行清洗，密(mi)封(feng)端面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)部(bu)(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使雅安機械密封摩擦付破(po)損而(er)密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油(you)，以(yi)便能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜(jing)環端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈活(huo)移動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須(xu)充滿介質，以防止干摩擦(ca)而使(shi)密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照雅安機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)(mi)封(feng)相接觸(chu)的表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的機(ji)械油，要特別注意機(ji)械油的選擇對(dui)于不(bu)同的輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)材質，避免(mian)造成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或(huo)加(jia)速老化，造成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有(you)哪三個(ge)密封(feng)(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)(dong)環與靜環之間的(de)(de)密封：是靠(kao)彈(dan)性元件（彈(dan)簧(huang)、波(bo)紋管等）和密封液體壓力(li)在(zai)相對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環和靜環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上(shang)產生一(yi)適(shi)當的(de)(de)壓緊(jin)力(li)（比壓）使兩個(ge)光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端面(mian)(mian)緊(jin)密貼合；端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)液體膜而(er)達(da)到密封的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有液體動(dong)(dong)壓力(li)與靜壓力(li)，它起著平衡壓力(li)和潤(run)滑端面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)(mian)之所以必須高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是為了給端面(mian)(mian)創造完(wan)美貼合和使比壓均勻的(de)(de)條件，這是相對(dui)旋轉密封。

　　六.雅安機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種雅安機械密封的新技術，進展較快，有下列的雅安機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在雅安機械密封的密封(feng)端面(mian)上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應，現(xian)在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封技術過去(qu)總認為接(jie)觸式(shi)(shi)和(he)非(fei)接(jie)觸式(shi)(shi)機械(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)封技術，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏非(fei)接(jie)觸式(shi)(shi)機械(xie)端面密(mi)封的新概念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)(ti)(ti)密(mi)封技術這類密(mi)封是將開槽密(mi)封技術用于氣體(ti)(ti)(ti)密(mi)封。上游泵送密(mi)封技術即利用密(mi)封面上開流槽將下游少(shao)量泄漏流體(ti)(ti)(ti)泵送回上游。

　　上述幾類(lei)密封(feng)的結(jie)構(gou)特點(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密封(feng)壩(ba)和周(zhou)向密封(feng)堰組成(cheng)密封(feng)和承載(zai)(zai)部分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)(cao)密封(feng)是(shi)平面(mian)密封(feng)和開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的結(jie)合。其(qi)優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚至(zhi)無(wu)泄漏）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗(hao)和發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)體(ti)(ti)動壓密封(feng)技(ji)術它是(shi)利用(yong)各種形狀(zhuang)較深的密封(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)(re)變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動力(li)楔效應(ying)。這種具(ju)有流(liu)體(ti)(ti)動壓承載(zai)(zai)能力(li)的密封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流(liu)體(ti)(ti)動力(li)楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接雅安金屬波紋管雅安機械密封技術。

　　多端(duan)面密封技術分(fen)為雙密封、中間環密封、多密封技術。另外還(huan)有(you)平(ping)行面密封技術、監控密封技術、組合密封技術等。

　　七.機械密(mi)封沖(chong)洗方案及特(te)點

　　沖洗的目的在于防止雜質(zhi)集積(ji)，防止氣囊(nang)形成，保持和改善(shan)潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖洗的方(fang)式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出口端通過(guo)管路引入(ru)密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當(dang)溫(wen)度高或有雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后通過(guo)管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質時(shi)，可在管路上(shang)設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作主機的被密(mi)(mi)封介質，由泵的出口(kou)端通過管(guan)(guan)路引入密(mi)(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)(guan)路流(liu)回泵入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管(guan)(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被密封介(jie)質相容的清潔流體至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力應比被密封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為高(gao)溫(wen)或固體顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應保證帶(dai)走(zou)熱量(liang)，還需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)需要，不會產生對密封件的(de)沖(chong)蝕。為此，需控(kong)制(zhi)密封腔的(de)壓力和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到(dao)上述(shu)的(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封腔壓力的(de)差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密封可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密封腔的(de)孔口位置，應設(she)置在密封端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或因冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可采用切向(xiang)引(yin)入或多(duo)點沖(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或蒸氣。