延長機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說延長機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在延長機械密封管路(lu)上(shang)設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷(shua)(shua)：利(li)用工作主(zhu)(zhu)機的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出口端引入密封腔，沖(chong)刷(shua)(shua)后(hou)通過管路流回泵進口。主(zhu)(zhu)要(yao)用于清潔流體。全沖(chong)刷(shua)(shua)是(shi)利(li)用工作主(zhu)(zhu)機的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出口端通過管路引入密封腔，沖(chong)刷(shua)(shua)后(hou)再(zai)經管路流回泵進口。該方(fang)法在(zai)冷(leng)卻效(xiao)果上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面延長機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在延長機械密封端面四(si)周，且應在靠近動(dong)環(huan)側(ce)，為了防止石墨環(huan)被沖蝕或(huo)(huo)因冷卻(que)不均引(yin)起溫差變形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可采用切向(xiang)引(yin)入或(huo)(huo)多點沖刷(shua)(shua)。必要時(shi)，沖刷(shua)(shua)液可以是熱水或(huo)(huo)蒸(zheng)汽。