延長機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫延長機械密封，耐高壓、耐腐蝕延長機械密封，耐顆粒介質延長機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的延長機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的延長機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口延長機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型延長機械密封，或利用特種耐腐蝕延長機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或(huo)直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封，等等，對降(jiang)低密(mi)封端面(mian)的溫度是十分(fen)有(you)效。

　　失效的延長機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或者(zhe)是徑(jing)(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)兼有(you)水(shui)泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)(zhe)是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬(ying)質合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)產生(sheng)這(zhe)(zhe)類損傷。介(jie)質潤滑性差、過載、操作溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、配對(dui)材料組合不(bu)當等，其中任何一(yi)種因素，或者(zhe)是幾種因素的(de)(de)(de)(de)疊(die)加(jia)，都可以產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不(bu)能及時散發(fa)，就會產生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，從(cong)而出現過度磨損和(he)高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)問題，除改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可采用靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導(dao)(dao)流(liu)(liu)套強制(zhi)冷(leng)卻循環流(liu)(liu)體導(dao)(dao)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)開流(liu)(liu)體動力槽來加(jia)以解決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變色區，這(zhe)(zhe)說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)熱(re)影響下變形扭曲。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采用有(you)限(xian)元法計(ji)算，以便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。