真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的延長機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面延長機械密封。第二種情況則要用雙端面延長機械密封，若使用單端面密(mi)封(feng)，勢(shi)必存在(zai)密(mi)封(feng)端面不能獲得潤滑的問題(ti)。

　　釜用延長機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用延長機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點(dian)：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機(ji)的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　(2)應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有(you)雜質時(shi)，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用(yong)工作(zuo)主機的被(bei)密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：用于清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作主機的(de)(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)(de)出口端通過管路(lu)引入密(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管路(lu)流回泵入口。

　　(2)應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流(liu)體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔(qiang)進行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面延長機械密封可(ke)取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗液(ye)進入(ru)和排出密封(feng)腔(qiang)的孔口位置，應(ying)設置在(zai)密封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在(zai)靠近(jin)動(dong)環側(ce)，為了(le)防止石墨環被(bei)沖蝕或因冷(leng)卻不均引起溫差變形，以及雜質堆(dui)積和結焦(jiao)等(deng)，可采用切(qie)向引入(ru)或多點沖洗。