在液體介質中工作的延長機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證延長機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　延長機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦(ca)根據不同條件會(hui)出現下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)(dong)摩(mo)擦面(mian)上無液體進入(ru)，因而(er)無液膜(mo)存(cun)在，僅有塵土(tu)和(he)氧(yang)化層，以及吸附的氣體分子等。當動(dong)(dong)、靜環運(yun)轉時(shi)，其結果必然(ran)是使摩(mo)擦面(mian)發熱、磨損加劇而(er)造(zao)成(cheng)泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力(li)增(zeng)大或者液(ye)(ye)體在(zai)摩擦面(mian)上形(xing)成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)(de)能力(li)較差(cha)時(shi)，液(ye)(ye)體將從間(jian)隙中被擠出。由于表面(mian)不是(shi)平的(de)(de)，而(er)(er)是(shi)凹凸不平，在(zai)凸出就有接觸磨(mo)損(sun)，而(er)(er)在(zai)凹處則保持(chi)液(ye)(ye)體的(de)(de)潤滑(hua)(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)(bian)界潤滑(hua)(hua)。邊(bian)(bian)界潤滑(hua)(hua)的(de)(de)磨(mo)損(sun)和發熱(re)程(cheng)度為中等。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤滑(hua)：

　　滑動表面的凹坑處存有液(ye)體，接(jie)觸面之間維持一層很薄的液(ye)膜(mo)(mo)，所以發熱(re)和磨損情況均較好，由于(yu)動、靜環之間的液(ye)膜(mo)(mo)在其出(chu)口處有表面張(zhang)力(li)，故限制了液(ye)體的泄(xie)露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜延長機械密封除外）。

　　延長機械密封動、靜環之間的工作情況，大多數是處在(zai)邊界潤(run)滑(hua)和半液(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)狀態下，而(er)半液(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)能夠(gou)在(zai)摩擦系數zui小(xiao)即(ji)磨損與發熱(re)令(ling)人滿(man)意(yi)的情況下，獲(huo)得*的密封效果。

　　使延長機械密封能(neng)在良(liang)好的(de)(de)潤滑條件下(xia)工作，還需從介質(zhi)特性、壓力、溫度、滑動(dong)速(su)度等因(yin)素(su)綜合(he)(he)考(kao)慮，但選擇適當的(de)(de)動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)之間的(de)(de)壓力，合(he)(he)理的(de)(de)潤滑結(jie)構和提高動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)摩擦表面質(zhi)量也是保證(zheng)密封(feng)有效工作的(de)(de)重要因(yin)素(su)。