第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，延長機械密封器件(jian)受到了侵蝕(shi)，在(zai)其外部(bu)會出(chu)現(xian)(xian)一定的腐(fu)蝕(shi)面(mian)，如果不及時(shi)處理，會越(yue)來越(yue)嚴重(zhong)，直至出(chu)現(xian)(xian)腐(fu)蝕(shi)穿透現(xian)(xian)象，同時(shi)，工作(zuo)介質還會使異種金屬出(chu)現(xian)(xian)電化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱(re)裂、老化原因：工(gong)作(zuo)狀態中，密(mi)封(feng)面(mian)始終在(zai)進行干摩擦(ca)，冷卻水如果在(zai)此時缺失，雜質就會與密(mi)封(feng)面(mian)接(jie)觸，出現抽(chou)空等癥(zheng)狀，容易(yi)使環的外部(bu)產生裂紋，影響摩擦(ca)環的使用壽(shou)命(ming)，密(mi)封(feng)面(mian)泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重(zhong)。

　　第三、磨損原(yuan)因(yin)：制造摩(mo)擦副的(de)(de)材料如(ru)果(guo)質量差、硬度低，其摩(mo)擦系數必然(ran)會(hui)增(zeng)加，端面(mian)等比壓也會(hui)隨(sui)之增(zeng)加，雜質與密(mi)封面(mian)接觸的(de)(de)概率增(zeng)大，如(ru)果(guo)雜質是固體的(de)(de)，彈簧空間會(hui)被雜質塞住，此時，密(mi)封面(mian)承受的(de)(de)磨損非常(chang)大，密(mi)封效(xiao)果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發延長機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，延長機械密封注入(ru)、靜(jing)壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包(bao)括如(ru)下(xia)幾(ji)種類型：

　　①動(dong)、靜環貼合面有凹凸，組合過程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環(huan)的(de)密封圈大小(xiao)不合適，組裝時沒(mei)有壓(ya)實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有(you)固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸(zhou)套密封(feng)圈缺失、沒有壓實(shi)。

　　第六、運(yun)轉過程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦副受到的壓力(li)加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突(tu)然出現(xian)問題使(shi)密封(feng)功能喪失;

　　④其他部件(jian)出現(xian)問題使動、靜環溫度(du)突然上升、下(xia)降引發的(de)密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附近介質出現結晶等問題，使(shi)密(mi)封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額度(du)太(tai)高(gao)、轉(zhuan)軸運(yun)轉(zhuan)速度(du)不穩(wen)定和工人使(shi)用不當等問題(ti)都會引發密(mi)封功能(neng)的失效。