延長機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加(jia)大了操作強(qiang)度(du)，同時由于(yu)釜內物(wu)料(liao)是有(you)毒有(you)害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣液混合物(wu)質氯乙烯等，也影響了裝置(zhi)的(de)安全(quan)穩定運行。

　　從延長機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷延長機械密封發生泄漏的原因(yin)主要有以(yi)下幾(ji)個方面。

　　1、延長機械密封O形圈材質選用不合理

　　延長機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，延長機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，延長機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便很可能是這個原因(yin)。

　　延長機械密封O形圈大部分采用了丁腈(jing)橡膠(jiao)(如動(dong)環組件O形圈)，丁腈(jing)橡膠(jiao)的缺點是(shi)不耐臭氧、芳(fang)香族(zu)、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂(zhi)類溶劑(ji)，反應釜(fu)內(nei)的鹵(lu)代烴(jing)物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形圈失(shi)效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度偏(pian)大

　　根據該型號延長機械密封的技術要求，延長機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動量實際(ji)測量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏(pian)差(cha)較大。

　　造成攪(jiao)拌(ban)(ban)軸同軸度偏差大(da)的原(yuan)因很多，包括攪(jiao)拌(ban)(ban)裝置(zhi)的安裝對中調整不良、各部件加工(gong)精度不高而造成的累積(ji)誤(wu)差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整不良、攪(jiao)拌(ban)(ban)軸產生(sheng)應力變(bian)形等。

　　同軸度偏差越大，攪拌軸在每次軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)的(de)轉動(dong)(dong)中，密封面(mian)產(chan)生的(de)分離和泄漏量就越大，密封面(mian)的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)的動、靜(jing)環組(zu)件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆(chai)卸后(hou)發(fa)現，密(mi)封(feng)(feng)面上有光(guang)點而沒有磨痕，故判(pan)斷該密(mi)封(feng)(feng)面發(fa)生(sheng)了變(bian)形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)工作轉速低，且一(yi)直伴有循(xun)環(huan)水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升溫而導致的變(bian)形(xing)。經分(fen)析認為，動(dong)、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力變(bian)形(xing)，在檢修(xiu)裝配使用(yong)之(zhi)后(hou)，動(dong)、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)無(wu)法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)之(zhi)間不易形(xing)成(cheng)液膜，不能(neng)起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸過程(cheng)操作不嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏的機(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)進行(xing)解(jie)體(ti)后發現，其下(xia)靜(jing)環石墨(mo)密(mi)封(feng)面內緣有(you)大(da)(da)量小缺(que)口。造成這種故障最可能的原因是：在(zai)裝配機(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)時，敲擊用力過大(da)(da)或運輸過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)(zuo)為精密組件，不僅(jin)檢修要求嚴(yan)謹，而(er)且操作(zuo)(zuo)須非常規范(fan)。也曾因(yin)操作(zuo)(zuo)不規范(fan)發(fa)生(sheng)泄漏(lou)情況(kuang)，主要體現(xian)在(zai)如下方面。

　　(1)機械(xie)密封投用前沒有(you)補償(chang)密封液，密封液壓力低于(yu)釜內壓力，平衡(heng)罐液位在(zai)液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封(feng)進(jin)行冷卻，密(mi)封(feng)面過(guo)熱(re)。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密(mi)封腔內的空氣，密(mi)封液不(bu)能充分潤滑、冷(leng)卻密(mi)封面。