腐蝕(shi)對密(mi)封件(jian)的性(xing)能影響很大。由于密(mi)封件(jian)比主機的零(ling)件(jian)小，而且更精密(mi)，通(tong)常要選(xuan)用比主機封耐腐蝕(shi)的材(cai)料。

　　類型1.全(quan)面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面(mian)(mian)腐蝕(shi)(shi)，即(ji)零(ling)件(jian)接觸介質(zhi)的(de)(de)表面(mian)(mian)產(chan)生均勻腐蝕(shi)(shi)，其特(te)征(zheng)是(shi)零(ling)件(jian)的(de)(de)重量減輕，甚(shen)至會全部(bu)被(bei)腐蝕(shi)(shi);失去強度(du);減低硬度(du)。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)多彈簧，用于稀硫酸時(shi)(shi)(shi)就會出現這種情況。局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)，可以簡(jian)單(dan)地(di)用零(ling)件(jian)上的(de)(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔來判明。局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)是(shi)多相(xiang)合金中的(de)(de)某(mou)一相(xiang)或單(dan)相(xiang)固(gu)溶體的(de)(de)某(mou)一元素，被(bei)介質(zhi)選擇性(xing)溶解的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)形態。例(li)如，鈷(gu)基硬質(zhi)合金用于高溫強堿中時(shi)(shi)(shi)，粘結相(xiang)金屬鈷(gu)易被(bei)腐蝕(shi)(shi)，硬質(zhi)相(xiang)碳(tan)化鎢骨架失去強度(du)，在機械力的(de)(de)作用下產(chan)生晶粒剝(bo)落(luo)。又如，反(fan)應燒結碳(tan)化硅(gui)(gui)，因(yin)游(you)離(li)硅(gui)(gui)被(bei)腐蝕(shi)(shi)而表面(mian)(mian)呈(cheng)現麻點(PH>10時(shi)(shi)(shi))。

　　處理強腐(fu)(fu)蝕(shi)流體(ti)時，采用外裝式或雙端面密封，可以最大(da)限度減(jian)輕腐(fu)(fu)蝕(shi)對(dui)密封件的影響，因(yin)為它與工藝(yi)流體(ti)相接觸的零件數(shu)最少。這也是在強腐(fu)(fu)蝕(shi)條件下，選(xuan)擇密封結構的一條最中古窯的原則(ze)。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型延長機械密封的傳動(dong)(dong)套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨(an)水泵上時，傳動(dong)(dong)套的傳動(dong)(dong)耳環最(zui)容易(yi)出現應力腐(fu)蝕裂紋，使耳環損壞。為此(ci)，將其(qi)凹形耳環改為實心凸(tu)耳，即可防止產生這種應力腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對延長機械密封的非主(zhu)(zhu)要元件如彈簧座、推環、環座等所帶來(lai)的危害還(huan)不致(zhi)迅速地反(fan)應出密封性(xing)(xing)能的變化，但卻是摩(mo)擦(ca)副失效的主(zhu)(zhu)要形態之一(yi)。為此，在腔腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質中，摩(mo)擦(ca)副應采用耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能好的材料。如采用99.5%的高純(chun)氧(yang)化鋁陶瓷(ci)，或不含游離硅的熱壓燒結碳(tan)化硅等。

　　類型(xing)4.間(jian)隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如延長機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補償環輔助密封(feng)圈(quan)與軸之間(jian)(當然此處還(huan)存在(zai)微動(dong)磨損(sun))出現的(de)溝槽或(huo)蝕(shi)(shi)(shi)點(dian)即是(shi)典型的(de)例子。究(jiu)其原因，是(shi)由于縫內介質處于滯流狀(zhuang)態，使得(de)參加腐蝕(shi)(shi)(shi)反應的(de)物(wu)(wu)質難以向縫內補充，而縫內的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)產物(wu)(wu)又難以向外擴散，于是(shi)造成(cheng)(cheng)縫內介質隨著(zhu)腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)進行(xing)，在(zai)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)濃(nong)度、PH值等(deng)方(fang)面愈來愈和整體介質產生很大(da)差異，結果便(bian)導致縫內金屬表面的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)加劇。

　　間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)對(dui)密(mi)(mi)封性(xing)能的(de)危害很大，密(mi)(mi)封圈(quan)與對(dui)偶軸處產(chan)生溝(gou)槽，將導致(zhi)補償環(huan)不(bu)能作軸向位移，失去追隨(sui)性(xing)使端(duan)面分離而(er)泄(xie)漏(lou)。對(dui)于間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)，通(tong)常可(ke)(ke)以通(tong)過正(zheng)確選材和合理(li)的(de)結(jie)構(gou)設計予以減輕。如選用(yong)(yong)具有良(liang)好的(de)抗間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)性(xing)能的(de)材料;在(zai)結(jie)構(gou)設計上應盡可(ke)(ke)能避(bi)免形成縫隙和積液死區;采(cai)用(yong)(yong)自(zi)沖洗方(fang)式進(jin)行循環(huan)，使密(mi)(mi)封腔(qiang)內(nei)的(de)介質(zhi)處于不(bu)斷更換和流動狀(zhuang)態，防止(zhi)介質(zhi)組分的(de)濃度變化;長期停用(yong)(yong)的(de)機泵(beng)，應將積液及時排空(kong)等(deng)等(deng)，在(zai)結(jie)構(gou)上要完(wan)全消除間(jian)隙是不(bu)可(ke)(ke)能的(de)，因此，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)保護性(xing)的(de)軸承，在(zai)其(qi)密(mi)(mi)封圈(quan)安裝(zhuang)部(bu)位可(ke)(ke)噴涂耐腐(fu)蝕(shi)材料加(jia)以防止(zhi)。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，延長機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就延長機械密封摩擦(ca)副而言，常常會受到(dao)(dao)電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)的危害(hai)，因為(wei)摩擦(ca)副組對常用不同種(zhong)材料(liao)(liao)，當它們處于電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)(zhi)溶液中，由于材料(liao)(liao)固有的腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)不同，接觸時就會出出現不同材料(liao)(liao)之間的點偶效應，即一(yi)種(zhong)材料(liao)(liao)的腐(fu)(fu)蝕(shi)會受到(dao)(dao)促進，另一(yi)種(zhong)材料(liao)(liao)的腐(fu)(fu)蝕(shi)會受到(dao)(dao)抑(yi)制。例如銅(tong)與(yu)鎳(nie)鉻鋼(gang)組對，用于氧化性介質(zhi)(zhi)中時，鎳(nie)鎘鋼(gang)發(fa)生電(dian)(dian)離分(fen)解(jie)。鹽(yan)水、海水、稀(xi)(xi)鹽(yan)酸、稀(xi)(xi)硫(liu)酸等都(dou)是(shi)典型電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)(zhi)溶液，密封(feng)件易于產生電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，因而最好是(shi)選擇(ze)電(dian)(dian)位(wei)相近(jin)的材料(liao)(liao)或(huo)陶瓷與(yu)填充玻璃纖(xian)維聚四氟乙烯組對。