一、延長機械密封失效

　　對于延長機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，延長機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。延長機械密封失效原因包括(kuo)化學損壞(huai)、熱損壞(huai)和(he)機(ji)械損壞(huai)，表現(xian)為磨損、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成延長機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦延長機械密封的實際磨損情況和端面狀態還(huan)未得到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜是端面間維持(chi)一層極薄的液(ye)(ye)(ye)體膜，具(ju)有密封的作(zuo)用，同時具(ju)有液(ye)(ye)(ye)膜動(dong)壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，起(qi)到平(ping)衡壓力(li)潤滑(hua)端面作(zuo)用。液(ye)(ye)(ye)膜空化(hua)指液(ye)(ye)(ye)膜局(ju)部氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡，進一步產(chan)生空蝕。液(ye)(ye)(ye)膜空化(hua)的產(chan)生對(dui)液(ye)(ye)(ye)膜壓力(li)的載荷、分(fen)布(bu)及穩定(ding)性有較大影(ying)響。密封界面間膜厚分(fen)布(bu)說明密封端面綜合變(bian)形在徑向上不是線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對延長機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。延長機械密封空化(hua)的理(li)論模(mo)型和(he)實驗研(yan)究還很不(bu)成(cheng)熟和(he)完善。為了有效控制氣蝕程(cheng)度，提(ti)高密(mi)封性能，避免(mian)氣蝕引起的失效和(he)氣蝕，必須深入(ru)研(yan)究氣蝕的影(ying)響(xiang)因素(su)及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于延長機械密封件裝配復雜，不能多次拆卸(xie)，如何在(zai)(zai)不影(ying)(ying)響作(zuo)業前(qian)提(ti)下(xia)(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發(fa)生泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)(de)幾個(ge)常(chang)見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)、突發(fa)情(qing)況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通過振動信號頻譜，從外部檢測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力溫度(du)變化，在(zai)(zai)使用前(qian)工(gong)件運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在(zai)(zai)規定(ding)值(zhi)以下(xia)(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)本(ben)身偏差(cha)在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)中(zhong)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)了解操(cao)作(zuo)條件、溫度(du)、壓(ya)力等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)影(ying)(ying)響。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)形狀、狀態和(he)工(gong)作(zuo)條件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)規程，規定(ding)沖洗時(shi)間、介(jie)(jie)質和(he)溫度(du)控(kong)制范(fan)圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過程中(zhong)，根據試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數調(diao)整(zheng)，在(zai)(zai)端(duan)面間通過氣壓(ya)或循(xun)環(huan)液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce);可(ke)結合關閉泵的(de)(de)(de)(de)(de)閥門形成(cheng)封(feng)(feng)閉腔(qiang)室(shi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差(cha)分法(fa)(fa)、有(you)限元、流體(ti)力學等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢測(ce)(ce)(ce)方法(fa)(fa)有(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(fa)(溫度(du))、微(wei)型壓(ya)力傳感器(壓(ya)力)、電(dian)容法(fa)(fa)(間隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀態下(xia)(xia)繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)調(diao)整(zheng)，充(chong)分考慮各種因(yin)(yin)素，綜合分析介(jie)(jie)質、壓(ya)力、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等(deng)條件。根據磨損(sun)痕跡分析故障原因(yin)(yin)，并考慮腐蝕、橡膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)(xiao)等(deng)因(yin)(yin)素。