離心泵在日常運轉中出現延長機械密封泄漏的(de)有(you)以下(xia)三方面原因(yin)。

　　第一、泵(beng)抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致延長機械密封摩(mo)擦(ca)副(fu)發生摩(mo)擦(ca)失(shi)效。進行拆(chai)卸和檢(jian)查(cha)之后可以發現(xian)，硬環表面有(you)熱(re)回色、橡膠圈老(lao)化(hua)、石墨環有(you)環狀溝紋之類狀況。

　　如果出(chu)(chu)現(xian)太高的(de)介質溫度(du)，往往會造成葉輪入(ru)口低(di)壓區介質氣化、溢出(chu)(chu)的(de)狀況，一旦流(liu)向高壓區，就會容易凝聚、氣泡破裂(lie)之類不良(liang)現(xian)象，在短(duan)時間內，周(zhou)圍流(liu)體也會向原氣泡空間高速沖擊，并形(xing)成較(jiao)大(da)(da)壓強于沖擊處——即所謂“汽(qi)蝕”。后者主要的(de)“與眾不同之處”在于能(neng)夠在離(li)心泵運轉過程中(zhong)形(xing)成較(jiao)為(wei)強大(da)(da)的(de)沖擊，表現(xian)出(chu)(chu)大(da)(da)幅(fu)度(du)的(de)波動(dong)，加大(da)(da)了泵的(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二、泵振動(dong)過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于延長機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成延長機械密封端面的(de)破壞。我們在拆(chai)卸(xie)檢查的(de)時候可以(yi)發現，明顯的(de)摩擦痕跡存在于(yu)硬密封面上，而進入到(dao)固體(ti)顆粒時也會造成(cheng)各種形式的(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于延長機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于延長機械密封面貼合不(bu)完(wan)全的泄漏。