一.郾城機械密封的工作原理

　　郾城機械密封是(shi)靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓力和補償(chang)機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以(yi)輔助密封(feng)(feng)而(er)達(da)到阻漏的(de)軸封(feng)(feng)裝(zhuang)置。

　　二.郾城機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度(du)

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅(tong)或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種(zhong)類及用(yong)途(tu)

　　密封(feng)(feng)(feng)材料應滿足密封(feng)(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)不同，以及設(she)備(bei)的(de)工作條件不同，要(yao)求(qiu)(qiu)密封(feng)(feng)(feng)材料的(de)具(ju)有(you)不同的(de)適應性。對密封(feng)(feng)(feng)材料的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟(ruan)化，不分(fen)解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質(zhi)中能(neng)長期工作，其體(ti)積和硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金(jin)屬(shu)表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最(zui)常用的(de)密封材(cai)料。除(chu)橡(xiang)膠外(wai)，適合于做(zuo)密封材(cai)料的(de)還(huan)有石(shi)墨等，聚四氟乙烯(xi)以及各種(zhong)密封膠等。

　　四.郾城機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動量不允(yun)許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位在安裝(zhuang)時應(ying)保(bao)持清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)進行清洗，密(mi)封端面完好無損(sun)，防止雜(za)質和灰塵(chen)帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使郾城機械密封摩擦付(fu)破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相(xiang)接(jie)觸的表面應涂一層(ceng)清潔的機械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時(shi)，擰緊(jin)螺絲必須受力(li)均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充(chong)滿介質，以(yi)防(fang)止干摩擦(ca)而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照郾城機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相(xiang)接觸的(de)(de)表(biao)面應(ying)涂一層(ceng)清潔(jie)的(de)(de)機械油(you)，要(yao)特別注(zhu)意(yi)機械油(you)的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔助密封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或(huo)加速(su)老化，造成密封提(ti)前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點，及這三(san)個密封(feng)點的(de)密封(feng)原理

　　動環(huan)與靜環(huan)之間的(de)密(mi)(mi)封：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波(bo)紋管(guan)等）和密(mi)(mi)封液(ye)(ye)體(ti)壓(ya)力在相對(dui)運(yun)動的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上產(chan)生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊(jin)力（比壓(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)端面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端面(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到(dao)密(mi)(mi)封的(de)作用。這層膜具有液(ye)(ye)體(ti)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，它(ta)起(qi)著平(ping)(ping)衡壓(ya)力和潤滑端面(mian)的(de)作用。兩端面(mian)之所以(yi)必(bi)須高(gao)度光潔(jie)平(ping)(ping)直(zhi)是為了給端面(mian)創(chuang)造完美貼合和使比壓(ya)均勻(yun)的(de)條件(jian)，這是相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.郾城機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種郾城機械密封的新技術，進展較快，有下列的郾城機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在郾城機械密封的密(mi)封端(duan)面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過去(qu)總認為接(jie)觸式和非(fei)接(jie)觸式機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)不(bu)可能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以色列(lie)利用開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸式機(ji)械端面密(mi)封(feng)(feng)的(de)新(xin)概念，并(bing)已用于核電(dian)站(zhan)潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體密封(feng)技(ji)(ji)術這(zhe)類(lei)密封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密封(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于氣體密封(feng)。上(shang)游(you)泵送密封(feng)技(ji)(ji)術即(ji)利用(yong)密封(feng)面上(shang)開流槽(cao)將(jiang)下游(you)少(shao)量(liang)泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)的深均屬微(wei)米級，并采用潤(run)滑槽(cao)(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開(kai)槽(cao)(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)(cao)(cao)軸承的結合。其(qi)優點是(shi)(shi)泄漏(lou)量(liang)小（甚(shen)至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱(re)(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)(re)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種形(xing)狀較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)(re)(re)變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)力楔(xie)效應。這種具(ju)有流(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓承載能(neng)力的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為(wei)熱(re)(re)(re)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接郾城金屬波紋管郾城機械密封技術。

　　多端面密封(feng)技(ji)術分為雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多密封(feng)技(ji)術。另(ling)外(wai)還有平行面密封(feng)技(ji)術、監控密封(feng)技(ji)術、組合密封(feng)技(ji)術等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜(za)質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機(ji)的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入密封(feng)(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體(ti)，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管路引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后再(zai)經管路流(liu)回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前(qian)兩種，用(yong)于清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和(he)p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封(feng)介質相容的(de)清潔(jie)流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為(wei)(wei)高溫(wen)或固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還(huan)需滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)需要，不(bu)(bu)會(hui)產(chan)生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)。為(wei)(wei)此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)流(liu)速，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達(da)到上述的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機(ji)械密(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)進入和(he)排(pai)出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)或因冷卻不(bu)(bu)均引起(qi)溫(wen)差(cha)變(bian)形(xing)，以及(ji)雜(za)質堆積和(he)結焦等，可采用切向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)可以是(shi)熱水或蒸氣。