釜用鹽池機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面鹽池機械密封和雙端面鹽池機械密封。雙端鹽池機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。鹽池機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用鹽池機械密封進行(xing)循(xun)環、均衡和破(po)碎的強制水壺等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用鹽池機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜鹽池機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧鹽池機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保鹽池機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)(shou)縮率。單個單端(duan)密封的(de)(de)收(shou)(shou)縮量為4-6mm，雙端(duan)密封的(de)(de)收(shou)(shou)縮量是(shi)單端(duan)密封的(de)(de)兩倍，即(ji)8-12mm。過度收(shou)(shou)縮不僅會降低(di)密封端(duan)面的(de)(de)PV值，還會導致彈簧(huang)應(ying)力上升，從而減緩(huan)彈簧(huang)的(de)(de)疲勞(lao)損傷(shang)。因此(ci)，在(zai)調整(zheng)彈簧(huang)的(de)(de)擰緊量時，應(ying)嚴格按照工藝(yi)要求停(ting)止。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)干摩(mo)擦(ca)。由于酯(zhi)(zhi)化(hua)(hua)反饋(kui)釜的(de)操(cao)作(zuo)溫度和壓力較高，摩(mo)擦(ca)副(fu)的(de)工作(zuo)條件非常苛刻(ke)。當溫度高于300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰(yin)燃。一旦摩(mo)擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)光滑(hua)薄(bo)膜(mo)被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)，密(mi)封(feng)面就會受損。因此(ci)，保證酯(zhi)(zhi)化(hua)(hua)反饋(kui)釜沖洗油的(de)疏通(tong)是避(bi)免(mian)干摩(mo)擦(ca)的(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯化反饋(kui)釜有效密(mi)封(feng)的(de)(de)重(zhong)要(yao)原因(yin)。摩擦副端(duan)面(mian)的(de)(de)不平(ping)整(zheng)或熱(re)變(bian)形(xing)，介質中的(de)(de)雜質和摩擦副之間的(de)(de)磨(mo)粒(li)會導致后期密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)磨(mo)損(sun)。因(yin)此，選擇合適的(de)(de)動靜(jing)環數據，選擇合適的(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)介質，可以降低端(duan)面(mian)的(de)(de)載荷系數，避(bi)免密(mi)封(feng)的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，有效提(ti)高密(mi)封(feng)的(de)(de)使用壽(shou)命。