鹽池機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對鹽池機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時鹽池機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為鹽池機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證鹽池機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　鹽池機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的鹽池機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將(jiang)所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查鹽池機械密封的型號、規格和(he)材質(zhi)證明，零(ling)件(jian)的數(shu)量(liang)，動、靜環配對是否符合(he)圖(tu)紙要求，零(ling)件(jian)上有無制造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面質(zhi)t，特別是動、靜環(huan)的(de)密封端面有(you)(you)無碰傷(shang)、劃痕，如有(you)(you)損(sun)壞，必須(xu)進行(xing)修復或(huo)更換

　　4.對安裝鹽池機械密封的主機按技術(shu)要求檢查軸向串量、徑向跳動(dong)、有關的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸和(he)對泵的聯(lian)軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使鹽池機械密封彈簧比壓不(bu)穩(wen)定(ding)，引起密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)過全磨損(sun)或(huo)泄漏(lou)，由于軸(zhou)(zhou)的抖動(dong)而(er)使密(mi)封(feng)破損(sun)，這在石墨環更為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向串動(dong)過大(da)，還會(hui)使機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)，在這方面(mian)，聚四(si)氛(fen)乙烯密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)因彈性不(bu)及橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)，其所受影響更大(da).因此，軸(zhou)(zhou)向串量從(cong)原要求±0.5mm改(gai)為不(bu)超(chao)過0.1mm，可以減(jian)輕(qing)因軸(zhou)(zhou)向串量過大(da)而(er)引起的危害(hai)，另一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)向串量過小，如(ru)低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工(gong)作

　　1.全面檢查機械(xie)密(mi)封和輔助裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀表等是否安(an)裝(zhuang)齊全，管線必須經過清洗(xi)，防止堵塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜質常從(cong)管

　　線(xian)進人密(mi)封(feng)外(wai)影響密(mi)封(feng)性(xing)能，整個(ge)系統要排(pai)空，防止密(mi)封(feng)腔高外(wai)形成氣塞，導致干(gan)摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢(jian)查機械密(mi)封(feng)本身及有(you)(you)關(guan)的密(mi)封(feng)點(dian)和接頭處有(you)(you)無泄漏，如有(you)(you)泄漏應設(she)法處理

　　3.按(an)泵(beng)的旋轉(zhuan)方向盤車，合(he)乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)(qi)動(dong)之前，應保(bao)持密封腔(qiang)內充滿液(ye)體(ti)或(huo)(huo)被密封的介(jie)(jie)質，如有(you)單獨(du)輔助密封系(xi)統(tong)(tong)應先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統(tong)(tong)亦須開始(shi)流通(停車時最后停止);對于(yu)輸送凝固的介(jie)(jie)質或(huo)(huo)粘度很(hen)大的介(jie)(jie)質，應用蒸汽將密封腔(qiang)加熱(re)便介(jie)(jie)質熔(rong)化.啟(qi)(qi)動(dong)前必須盤車，以防(fang)突然啟(qi)(qi)動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢運轉，觀察密封部位的溫升(sheng)是否正常(chang)如(ru)有輕徽泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)，可跑合一段時間，使(shi)端面(mian)貼(tie)合更(geng)加均勻，直到泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)童(tong)逐漸減(jian)少至正常(chang)為止.如(ru)運轉1~3小時泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量仍不(bu)減(jian)少，則需停(ting)車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉:經過常壓(ya)(ya)運轉考驗的(de)機械密封應(ying)(ying)及(ji)時做(zuo)與操(cao)作條件相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程應(ying)(ying)緩慢，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中(zhong)可(ke)(ke)能發(fa)生的(de)變化，如機件有無碰撞，端面是否(fou)脫開(kai)，摩擦發(fa)熱是否(fou)過快，防轉銷有無脫開(kai)或(huo)(huo)損壞，壓(ya)(ya)力(li)是否(fou)穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密封圈處(chu)(chu)和密封端面處(chu)(chu)有無泄漏等，如果一(yi)切正常，即可(ke)(ke)投(tou)人生產。

　　機械(xie)密封故障的產(chan)生原因及(ji)處理措(cuo)施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故障(zhang)的(de)產生(sheng)原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不(bu)良(liang)造成(cheng)的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇(ze)和應用不當(dang)所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管(guan)理不善所造成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔助裝置不良(liang)或對輔助裝置認識不夠造成(cheng)的(de)故(gu)障.

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環熱(re)裂(lie)、變形、腐蝕(shi)、彈贊失去彈性或(huo)折斷、輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈損(sun)壞等。