延川機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原延川機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成延川機械密封件(jian)失效，致使潤滑(hua)油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原延川機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原延川機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該延川機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式延川機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是延川機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面延川機械密封件的端面壓(ya)力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓(ya)力;Pf為(wei)封液壓(ya)力;Pt為(wei)由于摩擦力致(zhi)使端面增加或減少的壓(ya)力。

　　安裝延川機械密封件的(de)泵(beng)與(yu)機械(xie)密(mi)封件配合部分的(de)技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲(qu)度(du)：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈(quan)處的軸套附近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動量(liang)不允許超過±0.5毫米，如(ru)果(guo)帶(dai)軸(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯軸(zhou)器的找正(zheng)誤差(cha)：對于齒式聯軸(zhou)器不大于0.08～0.10毫(hao)米(mi)(mi)（P2008C），對于彈性聯軸(zhou)器不大于0.05～0.06毫(hao)米(mi)(mi)；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓(ya)蓋(gai)（靜環座(zuo)）與密(mi)封配合止(zhi)口對軸(zhou)中心(xin)線的同心(xin)度允差0.05毫米(mi)，與墊(dian)片接觸的平面對中心(xin)線的垂直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密(mi)封腔要進(jin)行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密封圈(quan)的軸套(tao)端部，以及安裝(zhuang)靜環密封圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密(mi)封(feng)(feng)件(jian)時要仔細(xi)，嚴(yan)禁動(dong)用手錘和(he)扁鏟，以免損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)元件(jian)。如果結(jie)垢拆卸(xie)不下時，應清洗干凈后再(zai)進行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端(duan)都(dou)用機(ji)械密(mi)封件時(shi)，在(zai)裝配，拆卸過(guo)程中互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行(xing)過的(de)機械(xie)密封(feng)件，凡有(you)壓蓋松動(dong)使密封(feng)發生移動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜(jing)環零(ling)件必(bi)須更換，不(bu)應重(zhong)新上緊(jin)繼續使用。因為松動(dong)后摩擦副(fu)原來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)，接觸面的(de)密封(feng)性(xing)就很容易遭到破壞。